Milyen anyaggal egyenértékű az 1,4845?

1.4845 Rozsdamentes acél: Magas teljesítményű anyag a szélsőséges magas hőmérsékleti környezethez

 

1. Anyag áttekintés: Európai EN - Standard austenitikus hő - ellenálló rozsdamentes acél

1.4845, más néven x8crni 25 - 21, egy austenit hőhő - ellenálló rozsdamentes acél az európai EN -szabvány szerint. Ez megfelel az amerikai UNS S31 0 08 és a kínai 06Cr25NI20 (0CR25NI20). Rendkívül magas króm- és nikkel -tartalommal (CR 24 - 26%, Ni 19 - 22%), a magas hőmérsékletű ipari szektorban, különösen alkalmas az 1000 fok feletti szélsőséges munkakörülményekhez.

 

 

Kulcsfontosságú előírások:

Német szabvány: Din en 10095 - 1999

Jellegzetes jellemzők: Magas ellenállás a magas hőmérséklet -oxidációval, a karburizációval és a szulfidációval, valamint a nagy szilárdság visszatartásával

 

2. Kémiai összetétel

Elem	Tartalom (%)
C	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 10
CR	24.00 - 26.00
Ni	19.00 - 22.00
S	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 015
N	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 11

 

3. Mechanikai és fizikai tulajdonságok

Teljesítményjelző	Érték	Komparatív előny
Szakítószilárdság	Az 520 MPa -nál nagyobb vagy egyenlő	200 MPA -t tart fenn 1000 fokos, ami négyszerese a 304 rozsdamentes acélból
Meghosszabbítás	Nagyobb vagy 40% -nál nagyobb vagy egyenlő	A kiváló rugalmasság lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a komplex termikus deformációkhoz
Sűrűség	7,98 g/cm³	Ugyanaz, mint a 310 -es, és ez könnyebb, mint a nikkel alapú ötvözetek
Hővezető képesség	14,2 W/(m · k) (100 fokos)	Gyors hőválasz, így ideális a magas hatékonyságú hőhő-
Ellenállás	0. 78 μΩ · m (20 fokos)	Tökéletes választás az elektromos fűtési elemekhez

 

4. Alapvető anyagjellemzők: Miért ez egy referenciaérték extrém magas - hőmérsékleti mezők

‌1.4845 rozsdamentes acél végső hőállóság

Folyamatos üzemi hőmérséklet: 1150 fok (oxidáló atmoszférában)

Rövid időtartamú csúcshőmérséklet: 1250 fok (kevesebb, mint 50 órán keresztül)

Hő sokk ellenállás: A gyors fűtés és hűtés ellenállása 300 fok /perc sebességgel, felülmúlva a hagyományos hő ellenálló acélokat.

 

‌1.4845 rozsdamentes acél speciális korrózióállóság

Karburizációs ellenállás: hosszabb élettartamú élettartamú, mint az ötvözet 800 órája egy ch₄/h₂ légkörben.

Szulfidációs rezisztencia: Kétszer olyan hosszú, mint a 309 másodpercig tartó füstgázban, amely So₂ -t tartalmaz.

Megolvadt só -korrózióállóság: Kiváló ellenállást mutat a na₂so₄ - v₂o₄ vegyes sókkal szemben.

 

‌1.4845 rozsdamentes acél folyamat jellemzői

Hegesztés: A W.NR.1.4845 hegesztő anyagok (AWS A5.9 ER310) használatát igényli, és a hegesztési szilárdság az alapanyag legalább 90% -a.

Forró formázás: Az optimális kovácsolási tartomány 900 - 1180 fok a gabona durvaságának elkerülése érdekében.

Módosítás: Tialn - A bevont szerszámok ajánlottak a vágási ellenállás csökkentésére.

5. Tipikus ipari alkalmazások: Az alapvető választás magas értékű forgatókönyvekben

Energia- és energiaipar

Ultra - szuperkritikus kazánok: A nagy hőmérsékletű szuperheverek csőtartók több mint 100, 000 órán keresztül működhetnek 650 fok és 30 MPa körülmények között.

Nukleáris energiafelszerelések: A gőzgenerátorok másodlagos - oldalsó alkatrészei ellenállhatnak a radioaktív közegeknek és a magas hőmérsékleten és a nagy nyomáskörnyezetnek.

Petrolkémiai mező

Etilén -pirolízis kemencék: Az oltó hőcserélők csőlapjai 1050 fokos pirolízis -gázban tartják a karbonizációs rezisztenciát.

Hidrogéntermelő egységek: A reformátor kemencéinek fejlécei ellenállhatnak a H₂/CO vegyes gázok korróziójának.

Repülőipar

Gázturbina alkatrészek: Az égési kamra bélések stabilan működhetnek 1100 fokos gázban, több mint 5000 órán keresztül.