Kiválasztási útmutató rozsdamentes acél felületkezelésekhez
Nem. 1 Befejezés
Melegen-hengerelt, lágyított és pácolt felület egységesen tompa szürke megjelenéssel.
Ra: 3,2–6,3 µm
Forma: lemez, lap (nehéz nyomtáv)
2D Befejezés
Hidegen hengerelt-, lágyítva és pácolva, végső hengerlés nélkül. Tompa, matt, nem-reflexiós felületet hoz létre, jó alakíthatósággal.
Ra: 0,4–1,0 µm
Forma: Lap, szalag
2B kivitel (leggyakoribb)
Hidegen hengerléssel, lágyítással és pácolással készül, amelyet egy végső, világos héjú{0}}hengerlés követ polírozott tekercsekkel. A felület sima és fényes, diffúz visszaverődést mutat.
Ra: 0,1–0,5 µm
Formák: Lapok, szalagok, tekercsek, csövek/csövek
BA Befejezés
Védő atmoszférában (hidrogén/nitrogén) izzítjuk, így nem képződik oxidréteg és nincs szükség pácolásra. Az eredmény egy erősen tükröződő,{1}}tükörszerű felület közvetlenül a malomból.
Ra: 0,05–0,2 µm
Forma: Lap, szalag, pipa
Nincs. 8 Befejezés (tükör)
A legmagasabb-minőségű tükörbevonat, amelyet fokozatosan finomabb csiszolóanyaggal (1000+ szemcseméretű) végzett polírozással, majd csiszolással állítanak elő.
Ra: kisebb vagy egyenlő, mint 0,05 µm
Forma: Lap, tányér
HL befejezés
Folyamatos, finom, egyirányú ecsetvonalak, amelyek selymes szatén textúrát adnak. Kiválóan elrejti az ujjlenyomatokat és a karcolásokat - a legnépszerűbb felület a nyilvános-építészeti felületeken.
Ra: 0,2–0,8 µm
Forma: Lap, szalag, tekercs
Ha szeretné pontosítani igényeit, kérjük, tudassa velünk:
Célja a megjelenés javítása, a korrózió megelőzése vagy a tisztítás és helyreállítás?
Mi az elem, vagy mi a rozsdamentes acél minősége?
GYIK
Mi a leggyakoribb rozsdamentes acél felületkezelés?
A 2B felületkezelés (hidegen hengerelt, lágyított, pácolt és enyhén hengerelt) a leggyakrabban meghatározott rozsdamentes acél felületkezelés világszerte. Ez teszi ki az összes rozsdamentes acéllemez gyártás nagy részét, és élelmiszer-feldolgozási, orvosi, építészeti, vegyi és általános gyártási alkalmazásokban használják. ASTM A480 jelölése No. 2B, EN megfelelője 2B, JIS a No{6}}B, GB pedig 2B.
Mi a különbség a 2B és a BA rozsdamentes acél felület között?
A fő különbség a gyártási folyamat. A 2B felületet hidegen hengerelik, lágyítják és pácolják, majd polírozott hengerek segítségével végső könnyű hengerlést kapnak, ami sima, fényes, de diffúzan visszaverő felületet eredményez. A BA (Bright Annealed) felületet védő atmoszférában (hidrogén/nitrogén) lágyítják, így nem képződik oxidréteg, és nincs szükség pácolásra, így erősen tükröződő, tükörszerű felület jön létre. A BA (EN 2R) Ra értéke alacsonyabb (0,05–0,2 µm), mint a 2B (0,1–0,5 µm), és észrevehetően inkább tükörnek tűnik.
Mi az a nem{0}} kivitelű rozsdamentes acél?
A No{0}} felület egy szabványos polírozott rozsdamentes acél felület, amelyet 120–180 szemcseméretű csiszolószalaggal történő csiszolással, majd finomabb polírozással állítanak elő. Sima, egységes, félig{4}}visszaverő megjelenésű, látható, de finom szemcsés vonalakkal. Ez az egyik legnépszerűbb felület az építészeti, élelmiszer-feldolgozási és orvosi berendezésekhez. EN megfelelője 2J, JIS jelölése No. 4, GB jelölése pedig No. 4, tipikus Ra-értéke 0,2–0,6 µm.
Mi a különbség a 2D és a 2B rozsdamentes acél felület között?
A 2D felületet hidegen hengerelték, lágyítják és pácolják végső hengerlés nélkül, ami fénytelen, matt, nem -visszaverő felületet eredményez, tipikus Ra-értéke 0,4–1,0 µm. A 2B bevonat a pácolás után polírozott hengerekkel egy további végső könnyű hengerlésen megy keresztül, ami simább, világosabb, tükrözőbb felületet eredményez 0,1–0,5 µm. 2D tipikus Ra-értékkel, ha az anyag további feldolgozáson esik át (mélyhúzás, formázás), vagy ha egységes matt megjelenésre van szükség; A legtöbb készterméknél előnyös a 2B.
Mit jelent a hajszálvonal (HL) bevonat rozsdamentes acélon?
A hajvonal (HL) bevonat szálcsiszolt rozsdamentes acél felület folyamatos, finom, egyirányú polírozási vonalakkal, amelyeket jellemzően 120–180 szemcseméretű csiszolószalagokkal készítenek, majd egy irányban finomabb polírozással. Selymes, selymes{3}}kinézetű, amely jól elrejti az ujjlenyomatokat és a kisebb karcolásokat. A HL-t széles körben használják felvonópanelekhez, mozgólépcsőburkolatokhoz, konyhai berendezésekhez és építészeti belső terekhez. Nincs szabványos ASTM-száma (a HL egy iparági megjelölés), a JIS jelölése HL, a GB jelölése pedig HL.
Mire használható a nem{0}} tükörfényű rozsdamentes acél?
A No{0}} felület a rozsdamentes acélon elérhető legmagasabb minőségű tükörbevonat, erősen tükröződő, tükörszerű felülettel és 0,05 µm vagy annál kisebb tipikus Ra-értékkel. Fokozatosan finomabb csiszolóanyagokkal (általában 1000+ szemcséjű) végzett polírozással állítják elő, amelyet polírozás követ. Dekoratív és presztízs alkalmazásokhoz nem. 8 használnak bevonatokat: építészeti jellegzetes panelek, szobrászat, csúcsminőségű-felvonók belső terei, luxustermékek burkolatai, vitrinek és művészeti installációk, ahol maximális fényvisszaverő képességre van szükség.
Hogyan határozhatom meg a rozsdamentes acél felületi minőségét?
A rozsdamentes acél felületkezelés meghatározásához először hivatkozzon a vonatkozó szabványra (ASTM A480, EN 10088-2, JIS G4305 vagy GB/T 3280), majd adja meg a felületmegjelölést (pl. "2B kivitel ASTM A480 szerint"). Polírozott felületek esetén adja meg a felületi érdesség Ra értékét mikrométerben (pl. "No. 4 finish, Ra Less, vagy egyenlő, mint 0,6 µm"), ha az alkalmazásához szükséges. Kritikus vagy esztétikai alkalmazásokhoz kérjen mintát vagy kész felületű próbadarabot a szállítójától, mivel a tényleges megjelenés az alapanyagtól, a polírozási gyakorlattól és a fényviszonyoktól függően változhat.
Melyik rozsdamentes acél felület a legjobb az élelmiszer-feldolgozó berendezésekhez?
Élelmiszer-feldolgozó berendezéseknél a 2B felület alkalmas általános érintkezési felületekre, de a No{1}} (vagy finomabb) bevonat jellemzően a termékkel-érintkező felületekre ajánlott, mert simább felülete (Ra 0,2–0,6 µm) csökkenti a baktériumok tapadását, és könnyebben tisztítható és fertőtleníthető. A leginkább higiénikus alkalmazásokhoz az elektropolírozott felületeket (Ra 0,2–0,4 µm vagy finomabb) részesítjük előnyben, mivel az elektropolírozás eltávolítja a felületcsúcsokat, és vegyileg tiszta, mikro{8}}sima felületet eredményez, amelyet a legkönnyebb higiénikusan tartani.