EN 1.4546 Rozsdamentes acél – Anyagtulajdonságok és kiválasztási útmutató

Apr 01, 2026

Hagyjon üzenetet

Az 1.4546 rozsdamentes acél, közismert nevén 15-5PH vagy UNS S15500, egy martenzites, csapadékra keményedő rozsdamentes acél, amely a nagy szilárdság, a jó korrózióállóság és a kiváló szívósság kivételes kombinációját kínálja. A 17-4PH továbbfejlesztéseként fejlesztették ki, finomított mikrostruktúrával rendelkezik, amelyet vákuumolvasztással és szigorúbb összetételszabályozással érnek el, kiváló keresztirányú szívósságot és izotróp mechanikai tulajdonságokat biztosítva. Emiatt a kritikus űrrepülési, nukleáris és vegyi feldolgozási alkalmazásokhoz választott anyag, ahol a megbízhatóság és a következetesség a legfontosabb.

Standard	Egyenértékű fokozat
HU (Európa)	1.4546
ASTM/AISI (USA)	15-5PH, UNS S15500
Közönséges név	15-5PH, XM-12

Elem	C	Si	Mn	P	S	Kr	Ni	Cu	Nb+Ta
Tartalom (%)	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,07	1,0 vagy kisebb	1,0 vagy kisebb	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,04	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Állapot	Hozamerő (Rp0,2)	Szakítószilárdság (Rm)	Megnyúlás (A)	Keménység (HRC)
Kezelt oldat (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 fokos kor)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (550 fokos kor)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 fokos kor)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

Kiváló szívósság és hajlékonyság:A tisztább mikroszerkezetnek és az optimalizált összetételnek köszönhetően lényegesen jobb keresztirányú szívósságot és hajlékonyságot kínál, mint a 17-4PH, minimális tulajdonságváltozással a hossz- és keresztirányok között.

Nagy szilárdság jó korrózióállósággal:1300 MPa feletti szakítószilárdságot ér el öregedés után, miközben megőrzi a 304-es típusú rozsdamentes acélhoz hasonló korrózióállóságot.

Csapadék keményedés:Oldattal{0}}kezelt (lágyabb) állapotban megmunkálható, majd minimális torzítással nagy szilárdságúra öregíthető, kiválóan alkalmas precíziós alkatrészekhez.

Kiváló feszültség-korróziós repedésállóság:Jobb ellenállás a feszültségkorróziós repedésekkel szemben, mint a 17-4PH, különösen túlöregedett (H1150) állapotban.

Repülőgép:Futómű alkatrészek, turbinalapátok, motortartók, működtetők, rögzítőelemek és kritikus szerkezeti részek.

Vegyi és petrolkémiai:Szelepek, szivattyútengelyek, szerelvények és reaktorelemek, amelyek nagy szilárdságot és korrózióállóságot igényelnek.

Nukleáris ipar:Konzisztens tulajdonságokat igénylő vezérlőrúd-mechanizmusok, szelepelemek és szerkezeti részek.

Olaj és gáz:Fúrólyuk szerszámok, kútfej alkatrészek és nagynyomású{0}}szelepalkatrészek.

Orvosi:Sebészeti műszerek, ortopédiai implantátumok és biokompatibilitást igénylő fogászati eszközök.

Élelmiszer feldolgozás:Szilárdságot, tisztíthatóságot és korrózióállóságot igénylő berendezések.

Mindkettő csapadék{0}}edzésű martenzites rozsdamentes acél, de a 15-5PH valamivel alacsonyabb krómtartalommal (14-15,5% vs. 15-17,5%) és magasabb nikkeltartalommal (3,5-5,5% vs Ez az összetétel-beállítás, valamint a jellemzően 15-5PH-nál alkalmazott vákuum-olvasztási gyakorlatok tisztább acélt eredményeznek, kevesebb zárvány mellett, így a 15-5PH lényegesen jobb keresztirányú szívósságot és hajlékonyságot biztosít. a tulajdonságok következetessége és megbízhatósága elengedhetetlen.

A szokásos hőkezelés magában foglaljaoldatos kezelés1038 fokon ± 15 fokon, elegendő ideig (általában minimum 30 percig), majd gyors hűtéssel (levegős vagy olajos kioltás) az A feltétel eléréséhez (lágy, megmunkálható állapot). Akkor vanidősadott hőmérsékleten a kívánt tulajdonságoktól függően: 482 fok H900 esetén (maximális szilárdság), 496 fok H925 esetén (jó szilárdság javított szívóssággal), 552 fok H1025 esetén (kiegyensúlyozott tulajdonságok), vagy 621 fok H1150 esetén (optimális szívósság és feszültségi korrózióállóság). Az öregítési idő jellemzően 4 óra, ezt követi a léghűtés. A kettős öregítés (H1150M) használható a szívósság és a méretstabilitás további javítására. Kritikus alkalmazásoknál a visszatartott ausztenit minimalizálása érdekében kriogén kezelés alkalmazható.

15-5PH hegeszthető olyan általános módszerekkel, mint a TIG, MIG és SMAW. Az optimális tulajdonságok elérése érdekében oldattal kezelt (A feltétel) állapotban kell hegeszteni, majd utóhegesztéssel hőkezelni a kívánt öregedési állapotig. Rendelkezésre állnak a megfelelő töltőanyagok (jellemzően 15-5PH típus), bár ausztenites töltőanyagok használhatók a kevésbé kritikus alkalmazásokhoz. Előmelegítés általában nem szükséges vékony szakaszok esetén, de előnyös lehet nehéz szakaszok esetén a repedések elkerülése érdekében. A hegesztés utáni hőkezelés javasolt a mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság helyreállítására a hőhatászónában.

A GNEE Steel nagy -teljesítményű 15-5PH (1.4546) rozsdamentes acélt szállít rúd, lemez, kovácsolás, huzal és precíziós köszörülés formájában, amely különféle hőkezelt körülmények között (A, H900, H1025, H1150) áll rendelkezésre, hogy megfeleljen a légi és ipari követelményeknek. Teljes anyagtanúsítást (EN 10204 3.1) és feldolgozási támogatást biztosítunk, beleértve a vágási, megmunkálási, köszörülési és hőkezelési szolgáltatásokat. Ha bármilyen igénye van, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.