Mi az 1.4546 rozsdamentes acél?

Az 1.4546 rozsdamentes acél, közismert nevén 15-5PH vagy UNS S15500, egy martenzites, csapadékra keményedő rozsdamentes acél, amely a nagy szilárdság, a jó korrózióállóság és a kiváló szívósság kivételes kombinációját kínálja. A 17-4PH továbbfejlesztéseként fejlesztették ki, finomított mikrostruktúrával rendelkezik, amelyet vákuumolvasztással és szigorúbb összetételszabályozással érnek el, kiváló keresztirányú szívósságot és izotróp mechanikai tulajdonságokat biztosítva. Emiatt a kritikus űrrepülési, nukleáris és vegyi feldolgozási alkalmazásokhoz választott anyag, ahol a megbízhatóság és a következetesség a legfontosabb.

 

Ez a prémium csapadék{0}}edzési fokozat a kulcsfontosságú nemzetközi rendszerekben szabványosított.

Standard	Egyenértékű fokozat
HU (Európa)	1.4546
ASTM/AISI (USA)	15-5PH, UNS S15500
Közös név	15-5PH, XM-12

Összetételét gondosan kiegyensúlyozzák a 17-4PH-nál valamivel alacsonyabb króm- és magasabb nikkeltartalommal a fokozott szívósság érdekében.

Elem	C	Si	Mn	P	S	Kr	Ni	Cu	Nb+Ta
Tartalom (%)	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,07	1,0 vagy kisebb	1,0 vagy kisebb	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,04	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

A mechanikai tulajdonságok a hőkezelés körülményeitől függően változnak (pl. A feltétel, H900, H925, H1025, H1150).

Állapot	Hozamerősség (Rp0,2)	Szakítószilárdság (Rm)	Megnyúlás (A)	Keménység (HRC)
Kezelt oldat (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 fokos kor)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (550 fokos kor)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 fokos kor)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

 

Az 1.4546 / 15-5PH főbb jellemzői és alkalmazásai

Kiváló szívósság és hajlékonyság:A tisztább mikroszerkezetnek és az optimalizált összetételnek köszönhetően lényegesen jobb keresztirányú szívósságot és hajlékonyságot kínál, mint a 17-4PH, minimális tulajdonságváltozással a hossz- és keresztirányok között.

Nagy szilárdság jó korrózióállósággal:1300 MPa feletti szakítószilárdságot ér el öregedés után, miközben megőrzi a 304-es típusú rozsdamentes acélhoz hasonló korrózióállóságot.

Csapadék keményedés:Oldattal{0}}kezelt (lágyabb) állapotban megmunkálható, majd minimális torzítással nagy szilárdságúra öregíthető, kiválóan alkalmas precíziós alkatrészekhez.

Kiváló feszültség-korróziós repedésállóság:Jobb ellenállás a feszültségkorróziós repedésekkel szemben, mint a 17-4PH, különösen túlöregedett (H1150) állapotban.

 

Elsődleges alkalmazások:

Repülőgép:Futómű alkatrészek, turbinalapátok, motortartók, működtetők, rögzítőelemek és kritikus szerkezeti részek.

Vegyi és petrolkémiai:Szelepek, szivattyútengelyek, szerelvények és reaktorelemek, amelyek nagy szilárdságot és korrózióállóságot igényelnek.

Nukleáris ipar:Konzisztens tulajdonságokat igénylő vezérlőrúd-mechanizmusok, szelepelemek és szerkezeti részek.

Olaj és gáz:Fúrólyuk szerszámok, kútfej alkatrészek és nagynyomású{0}}szelepalkatrészek.

Orvosi:Sebészeti műszerek, ortopédiai implantátumok és biokompatibilitást igénylő fogászati ​​eszközök.

Élelmiszer feldolgozás:Szilárdságot, tisztíthatóságot és korrózióállóságot igénylő berendezések.

 

Mi a különbség a 15-5PH (1,4546) és a 17-4PH (1,4542) között?
Mindkettő csapadék{0}}edzésű martenzites rozsdamentes acél, de a 15-5PH valamivel alacsonyabb krómtartalommal (14-15,5% vs. 15-17,5%) és magasabb nikkeltartalommal (3,5-5,5% vs Ez az összetétel-beállítás, valamint a jellemzően 15-5PH-nál alkalmazott vákuum-olvasztási gyakorlatok tisztább acélt eredményeznek, kevesebb zárvány mellett, így a 15-5PH lényegesen jobb keresztirányú szívósságot és hajlékonyságot biztosít. a tulajdonságok következetessége és megbízhatósága elengedhetetlen.

 

Hogyan kezelik általában a 15-5PH-t?
A standard hőkezelés magában foglaljaoldatos kezelés1038 ± 15 fokon, megfelelő ideig (általában minimum 30 percig), majd gyors hűtéssel (levegős vagy olajos kioltás) az A feltétel eléréséhez (lágy, megmunkálható állapot). Akkor vanidősadott hőmérsékleten a kívánt tulajdonságoktól függően: 482 fok H900-nál (maximális szilárdság), 496 fok H925-nél (jó szilárdság javított szívóssággal), 552 fok H1025-nél (kiegyensúlyozott tulajdonságok) vagy 621 fok H1150-nél (optimális szívósság és feszültség-korrózióállóság). Az öregítési idő jellemzően 4 óra, ezt követi a léghűtés. A kettős öregítés (H1150M) használható a szívósság és a méretstabilitás további javítására. Kritikus alkalmazásoknál a visszatartott ausztenit minimalizálása érdekében kriogén kezelés alkalmazható.

 

Mik a hegesztési szempontok 15-5PH esetén?
15-5PH hegeszthető olyan általános módszerekkel, mint a TIG, MIG és SMAW. Az optimális tulajdonságok elérése érdekében oldattal kezelt (A feltétel) állapotban kell hegeszteni, majd utóhegesztéssel hőkezelni a kívánt öregedési állapotig. Rendelkezésre állnak a megfelelő töltőanyagok (jellemzően 15-5PH típus), bár ausztenites töltőanyagok használhatók a kevésbé kritikus alkalmazásokhoz. Előmelegítés általában nem szükséges vékony szakaszok esetén, de előnyös lehet a nehéz szakaszoknál a repedés elkerülése érdekében. A hegesztés utáni hőkezelés javasolt a mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság helyreállítására a hőhatászónában.

 

Megbízható beszállítót keres 1.4546 / 15-5PH rozsdamentes acélhoz?
A GNEE Steel nagy -teljesítményű 15-5PH (1.4546) rozsdamentes acélt szállít rúd, lemez, kovácsolás, huzal és precíziós köszörülés formájában, amely különféle hőkezelt körülmények között (A, H900, H1025, H1150) áll rendelkezésre, hogy megfeleljen a légi és ipari követelményeknek. Teljes anyagtanúsítást (EN 10204 3.1) ​​és feldolgozási támogatást nyújtunk, beleértve a vágási, megmunkálási, köszörülési és hőkezelési szolgáltatásokat. Ha bármilyen igénye van, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.