1.4418 Rozsdamentes acél – Műszaki adatok és alkalmazások

Apr 02, 2026

Hagyjon üzenetet

Az 1.4418 rozsdamentes acél, közismert nevén 17-4PH vagy UNS S17400, martenzites csapadék-edzésű rozsdamentes acél, amely egyesíti a nagy szilárdságot, a jó korrózióállóságot és a kiváló szívósságot egy egyszerű hőkezelési eljárás révén. Tulajdonságait a réz-dús fázisok martenzites mátrixon belüli kicsapásával éri el, így egyedülálló kombinációt kínál az oldattal kezelt állapotban-a gyárthatóság és az öregedés utáni nagy szilárdság. Emiatt az egyik legszélesebb körben használt kicsapással -edzett rozsdamentes acél a repülőgépiparban, a vegyi feldolgozásban, a nukleáris és a nagy teljesítményű mechanikai alkalmazásokban.

Standard	Egyenértékű fokozat
HU (Európa)	1.4418
ASTM/AISI (USA)	17-4PH, UNS S17400
JIS (Japán)	SUS630
Közönséges név	17-4PH, 630. évfolyam

Elem	C	Si	Mn	P	S	Kr	Ni	Cu	Nb+Ta
Tartalom (%)	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,07	1,0 vagy kisebb	1,0 vagy kisebb	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,04	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,03	15.0 - 17.5	3.0 - 5.0	3.0 - 5.0	0.15 - 0.45

Állapot	Hozamerő (Rp0,2)	Szakítószilárdság (Rm)	Megnyúlás (A)	Keménység (HRC)
Kezelt oldat (A)	~ 550 MPa	~ 900 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 fokos kor)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (550 fokos kor)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 fokos kor)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

Nagy szilárdság-/tömeg arány:1300 MPa feletti szakítószilárdságot ér el öregedés után, messze meghaladja a szabványos ausztenites és martenzites rozsdamentes acélokat, lehetővé téve a könnyű, nagy teljesítményű{1}}konstrukciókat.

Jó korrózióállóság:A 304-es típusú rozsdamentes acélhoz hasonló korrózióállóságot kínál számos környezetben, mérsékelten korrozív körülmények között, beleértve a tengeri légkört, a vegyi feldolgozást és az élelmiszerek kezelését.

Csapadék keményedés:Megmunkálható oldattal{0}}kezelt (puhább) állapotban, majd öregíthető a nagy szilárdság elérése érdekében, minimális torzítással, kiválóan alkalmas összetett precíziós alkatrészekhez.

Kiváló fáradtsági tulajdonságok:Jó kifáradási szilárdsága alkalmassá teszi forgó és oda-vissza mozgó alkatrészekhez az igényes alkalmazásokban.

Repülőgép:Futómű alkatrészek, turbinalapátok, kötőelemek, működtetők és szerkezeti alkatrészek.

Vegyi és petrolkémiai:Szelepek, szivattyútengelyek, szerelvények, keverők és reaktor alkatrészek.

Olaj és gáz:Fúrólyuk szerszámok, kútfej alkatrészek, kifújásgátlók és műszerházak.

Nukleáris ipar:Vezérlőrúd mechanizmusok, szelepelemek és szerkezeti részek.

Orvosi:Sebészeti műszerek és fogászati eszközök.

Élelmiszer feldolgozás:Szilárdságot és tisztíthatóságot igénylő berendezések.

Papíripar:Doktorpengék, vágórudak és kopó alkatrészek.

A folyamat két fő lépésből áll. Először is az anyagoldattal kezelt1040 fok körüli hőmérsékleten és gyorsan lehűtve (levegős vagy olajos kioltás), ami egy puha, alacsony -szilárdságú, martenzites szerkezetet eredményez (A feltétel), amely könnyen megmunkálható. Másodszor, átmegyöregedés (csapadékos keményedés)alacsonyabb hőmérsékleten (pl. 480 fok H900-nál, 550 fok H1025-nél, 620 fok H1150-nél). Emiatt finom rézben-dús csapadék képződik a martenzites mátrixban, ami drámai módon növeli a szilárdságot és a keménységet. A különböző öregedési hőmérsékletek különböző szilárdsági{11}}szívóssági kombinációkat eredményeznek: az alacsonyabb hőmérsékletek (H900) maximális szilárdságot és keménységet, a közepes hőmérsékletek (H1025, H1075) kiegyensúlyozott kombinációt, a magasabb hőmérsékletek (H1150) pedig optimális szívósságot és feszültségi korróziós repedésállóságot biztosítanak.

Leggyakrabban oldattal{0}}kezelt (A feltétel) állapotban van megmunkálása, ahol a 304-es típushoz hasonló megmunkálhatósági minősítéssel rendelkezik (körülbelül 45%-a B1112 acél). A nagyobb szilárdságú körülményekre való öregedés (például a H900) után a megmunkálás jelentősen nehezebbé és koptatóbbá válik, keményebb szerszámanyagokat (keményfém vagy kerámia), csökkentett fordulatszámot és beállított paramétereket igényel. A jó gyakorlat az, hogy a legtöbb megmunkálást a végső öregítési kezelés előtt végezzük el, majd ha szükséges, az öregítés után fejezzük be a köszörülést. Bonyolult alkatrészeknél a durva megmunkálás A feltételben, feszültségmentesítés, simító megmunkálás és végső öregítés alkalmazható a méretpontosság fenntartása érdekében.

A GNEE Steel nagy -szilárdságú, 17-4PH (1,4418) rozsdamentes acélt szállít rúd, lemez, kovácsolás, huzal és precíziós köszörülés formájában, amely különféle hőkezelt körülmények között (A, H900, H1025, H1150) áll rendelkezésre, hogy megfeleljen az Ön egyedi tervezési követelményeinek. Teljes anyagtanúsítást (EN 10204 3.1) és feldolgozási támogatást biztosítunk, beleértve a vágási, megmunkálási, köszörülési és hőkezelési szolgáltatásokat. Ha bármilyen igénye van, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.