Melyek az 1.4005-ös rozsdamentes acél alapvető tulajdonságai?

Apr 02, 2026

Hagyjon üzenetet

Az 1.4005 rozsdamentes acél, közismert nevén 416 vagy UNS S41600, egy ingyenesen-megmunkálható martenzites rozsdamentes acél, amelyet kifejezetten nagy sebességű-megmunkálási alkalmazásokhoz terveztek. A megmunkálhatóságot javító kén hozzáadásával a legjobb megmunkálhatóságot kínálja az összes rozsdamentes acélminőség közül, miközben megőrzi a jó mechanikai tulajdonságokat és a mérsékelt korrózióállóságot. Ez a választott anyag az összetett megmunkálási műveleteket igénylő precíziós alkatrészekhez, mint például csavarok, csavarok, fogaskerekek, tengelyek és szelepalkatrészek, ahol a gyártás hatékonysága kritikus.

 

Egyenértékű minőség 1.4005 rozsdamentes acélhoz

Standard Egyenértékű fokozat
HU (Európa) 1.4005
ASTM/AISI (USA) 416, UNS S41600
JIS (Japán) SUS416
KS (Korea) STS416
Közönséges név 416

 

Kémiai összetétele 1.4005 rozsdamentes acél

Elem C Si Mn P S Kr H (nem kötelező)
Tartalom (%) Kisebb vagy egyenlő, mint 0,15 1,0 vagy kisebb 1,25 vagy annál kisebb Kisebb vagy egyenlő, mint 0,06 Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,15 12.0 - 14.0 0,60 vagy annál kisebb

 

1.4005 rozsdamentes acél tulajdonságai

Állapot Hozamerő (Rp0,2) Szakítószilárdság (Rm) Megnyúlás (A) Keménység (HRC)
Kiégetve ~ 275 MPa ~ 515 MPa ~ 20% ~ 20 HRC
Edzett és Edzett 550 MPa vagy annál nagyobb Nagyobb vagy egyenlő, mint 690 MPa 15%-nál nagyobb vagy egyenlő 30 - 40 HRC

 

Az 1.4005 / 416 főbb jellemzői és alkalmazásai

Kiváló megmunkálhatóság:Az egyik legjobban megmunkálható rozsdamentes acél, a B1112 acél megközelítőleg 85%-ának megmunkálhatósága, jelentősen magasabb, mint a 304 (45%) és a 410 (55%), ami nagy sebességű megmunkálást, hosszabb szerszámélettartamot és kiváló felületi minőséget tesz lehetővé.

Jó mechanikai tulajdonságok:Hőkezelhető a jó szilárdság és keménység elérése érdekében, miközben a legtöbb alkalmazáshoz megfelelő szívósságot tart fenn.

Közepes korrózióállóság:Megfelelő ellenállást biztosít a légköri viszonyokkal, édesvízzel, enyhe vegyszerekkel és élelmiszersavakkal szemben, de nem alkalmas súlyos korrozív környezetekre, mint például tengeri vagy erős savhasználatra.

Mágnesesen és hőkezelhető:Erősen mágneses és jól reagál a keményedési hőkezelésre.

 

Elsődleges alkalmazások:

Rögzítőelemek és szerelvények:Csavarok, csavarok, anyák, csapok és menetes alkatrészek nagy sebességű{0}}megmunkálással.

Precíziós alkatrészek:Fogaskerekek, tengelyek, szelepszárak, szivattyú alkatrészek és műszeralkatrészek.

Lőfegyverek és védelem:Bonyolult megmunkálást és jó szilárdságot igénylő apró alkatrészek.

Orvosi:Precíziós megmunkálást igénylő sebészeti műszerek és fogászati ​​eszközök.

Általános mérnök:Olyan alkatrészek, amelyeknél a megmunkálhatóság elsőbbséget élvez a maximális korrózióállósággal szemben.

Autóipar:Üzemanyag-befecskendező alkatrészek és érzékelőházak.

 

Mi a fő előnye a 416 (1,4005) használatának a 410-hez (1,4006) képest?

Az elsődleges előny a megmunkálhatóság,{0}} kifejezetten szabad megmunkáláshoz kénadalékokkal, ami lényegesen gyorsabb vágási sebességet, hosszabb szerszámélettartamot, jobb felületi minőséget és alacsonyabb gyártási költségeket tesz lehetővé a 410-hez képest. Míg a 410 valamivel jobb korrózióállósággal rendelkezik, és nagyobb keménységet is képes elérni (akár 55 HRC-vel szemben a . 40 HRC-vel a 41616-os géphez a 41616-os komponensek előnyben részesített változata). ahol a termelés hatékonysága kritikus. A maximális keménységet és kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz a 420 vagy 440 C megfelelőbb lehet.

 

Hogyan befolyásolja a kéntartalom a 416 korrózióállóságát?

A megmunkálhatóságot javító magas kéntartalom (nagyobb vagy egyenlő 0,15%) mangán-szulfid zárványokat is képez, amelyek a lyukkorrózió kiindulási helyeiként szolgálhatnak. Ez csökkenti az általános korrózióállóságot az alacsony-kéntartalmú martenzites minőségekhez, például a 410-hez vagy a 420-hoz képest. Ezért a 416 nem ajánlott erősen korrozív környezetben, magas felületi integritást igénylő alkalmazásokban, vagy ahol az alkatrész kloridoknak, savaknak vagy tengeri körülményeknek van kitéve. Az ilyen alkalmazásoknál más, jobb korrózióállóságú minőségeket kell figyelembe venni.

 

Mik a hőkezelési ajánlások a 416-hoz?

A 416 tipikus hőkezelése a következőket tartalmazza:
Edzés:Ausztenitesítse 980-1030 fokon, tartsa elegendő ideig, majd olajozza le
Edzés:Edzés után azonnal 540-650 fokon az optimális szívósság érdekében, vagy 150-370 fokon a nagyobb keménység érdekében
Kerülni kell a 370-540 fokos temperálást az edzett martenzit ridegedés elkerülése érdekében
Az izzítást 830-900 fokon, lassú kemencehűtéssel végezzük, hogy az anyag meglágyuljon a maximális megmunkálhatóság érdekében
 

Megbízható beszállítót keres 1.4005 / 416 rozsdamentes acélhoz?

A GNEE Steel ingyenesen{0}}megmunkálható 416-os (1.4005) rozsdamentes acélt kínál rúd, huzal és rúd formájában, amely ideális nagy-volumenű megmunkálási alkalmazásokhoz. Teljes anyagtanúsítást (EN 10204 3.1) és feldolgozási támogatást biztosítunk, beleértve a precíziós vágási és megmunkálási szolgáltatásokat. Ha bármilyen igénye van, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
1.4005 Stainless Steel Pipe

1.4005 rozsdamentes acél cső

1.4005 Stainless Steel Plate1.4005 rozsdamentes acél lemez

1.4005 Stainless Steel bar

1.4005 Rozsdamentes acél rúd

A szálláslekérdezés elküldése