Milyen minőségű rozsdamentes acél az 1.4462?

Az 1.4462 az X2CrNiMoN22-5-3, a standard 22%-os króm duplex rozsdamentes acél EN anyagszáma. Az amerikai gyakorlatban ugyanez az ötvözet UNS S31803 néven ismert, optimalizált összetételében pedig szigorúbb króm-, molibdén- és nitrogénszabályozással UNS S32205 néven; a kovácsolt rudakat és szerelvényeket általában az ASTM A182 szabvány szerint F51 vagy F60 néven rendelik. A Duplex a mikroszerkezetet írja le: nagyjából egyenlő arányban ferrit és ausztenit, amelyek egyesítik a ferrites acél szilárdságát az ausztenites acél szívósságával és korrózióállóságával.

Megnevezések és megfelelők

Rendszer	Kijelölés
HU (Európa)	1,4462, X2CrNiMoN22-5-3
UNS (USA)	S31803 / S32205
ASTM A182 (kovácsolt rúd és szerelvények)	F51 / F60
Közös név	Duplex 2205 (22% Cr duplex)

Az optimalizált UNS S32205 összetételt adják meg ma a leggyakrabban, mert szűkebb tartományai garantálják a minőségtől elvárt pontozási ellenállást.

Kémiai összetétel

Elem	% jelen
Szén (C), max	0.03
Szilícium (Si), max	1.00
Mangán (Mn), max	2.00
Foszfor (P), max	0.030
Kén (S), max	0.020
Króm (Cr)	21.00-23.00
Nikkel (Ni)	4.50-6.50
Molibdén (Mo)	2.50-3.50
Nitrogén (N)	0.10-0.22
vas (Fe)	Egyensúly

A nitrogén nélkülözhetetlen ötvözőelem: stabilizálja az ausztenitet, és a 2205-ös osztály pitting ellenállási egyenértékét (PREN) körülbelül 34-36 tartományba emeli.

Mechanikai és fizikai tulajdonságok

Az alábbi mechanikai értékeket az EN 10088-3 szabvány a 160 mm-ig terjedő átmérőjű vagy vastagságú, hőkezelt rúdra és profilokra határozza meg.

Ingatlan	Érték
0,2% szilárdság, min	450 MPa
Szakítószilárdság	650-880 MPa
Megnyúlás, min	25%
Ütésenergia KV2, min	100 J
Keménység, max	270 HBW
Szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás	Igen

Fizikai tulajdonság	Érték
Sűrűség	7,805 g/cm3
Átlagos hőtágulási együttható	13.7 x 10-6 /K
Rugalmassági modulus	200 GPa
Hővezetőképesség	19.0 W/(m.K)
Elektromos ellenállás	0,85 x 10-6 ohm.m

Ezek a szilárdsági értékek közel duplája a 304-es vagy 316-os próbaszilárdságnak, ami lehetővé teszi a keresztmetszet csökkentését a szerkezeti és nyomástartó alkalmazásokban.

Korrózió- és hőállóság

A magas króm- és molibdéntartalom 1,4462 kiváló ellenállást biztosít a lyuk- és szemcseközi korrózióval szemben, a duplex mikrostruktúra pedig különösen ellenáll a kloridos feszültségkorróziós repedésnek, amely meghibásodási mód korlátozza az ausztenites 304-et és 316-ot forró klorid- és szulfid-kezelésben. A minőségnek vannak határai: nagyjából 300 C felett a króm{5}}dús ferrit rideggé válhat, így az 1.4462 nem magas hőmérsékletű ötvözet. Alacsony hőmérsékleten a duplex acélok jobban megőrzik képlékenységüket, mint a ferrites vagy martenzites minőségek, és legalább -50 C-ig használhatók.

Mágneses viselkedés és tipikus alkalmazások

A 304-től és a 316-tól eltérően az 1.4462 mágneses, mivel a ferrit fázis ferromágneses. Ez az osztályzat szokásos jellemzője, és néha gyors azonosítási ellenőrzésként használják. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a vegyi feldolgozó üzemek, az olaj- és gázkutatási, termelési és finomító berendezések, tengeri platformok, tengeri alkatrészek, cellulóz- és papírgyárak, valamint szennyezéscsökkentő berendezések, például füstgáz-kéntelenítő rendszerek.

GYIK

Q1: Milyen minőségű rozsdamentes acél az 1.4462?

V: Ez X2CrNiMoN22-5-3, a szabványos 22%-os króm duplex rozsdamentes acél, amely megfelel az UNS S31803 vagy S32205 és az ASTM A182 F51 vagy F60 szabványoknak.

Q2: Az 1.4462 rozsdamentes acél mágneses?

V: Igen. A vegyes ferrites-ausztenites mikrostruktúra jelentős ferromágneses ferrit fázist tartalmaz, ellentétben a nem-mágneses ausztenites 304-tel vagy 316-tal.

3. kérdés: Mi a különbség az 1.4462 és az 1.4410 között?

V: Az 1.4410 egy szuper duplex minőség (X2CrNiMoN25-7-4), magasabb króm-, nikkel-, molibdén- és nitrogéntartalommal, nagyobb szilárdságot és lyukállóságot biztosít a legigényesebb offshore és vegyipari szolgáltatásokhoz.

4. kérdés: Melyek az 1.4462 mechanikai tulajdonságai?

V: Az EN 10088-3 szerint 0,2%-os védőszilárdság legalább 450 MPa, szakítószilárdság 650-880 MPa, nyúlás legalább 25%, ütési energia legalább 100 J és keménység 270 HBW-ig.

5. kérdés: Hol használják az 1.4462-t?

V: Vegyi feldolgozás és tárolás, olaj- és gázkutatás és -finomítás, tengeri és tengeri berendezések, cellulóz és papír, valamint szennyezés-ellenőrző rendszerek.

6. kérdés: Használható-e az 1.4462 magas hőmérsékleten?

V: Nem. Körülbelül 300 C felett a ferritfázis rideggé válhat, ezért a duplex minőségeket a szilárdság és a korrózióállóság szempontjából mérsékelt hőmérsékleten választják ki, nem pedig a magas hőmérsékleten való használatra.