SUS440 rozsdamentes acél

A SUS440 egy magas-széntartalmú martenzites rozsdamentes acélcsalád (440A/B/C), 16-18% Cr-val, amely kivételes keménységet, kopásállóságot és korrózióállóságot kínál. A széntartalom A-ról (0,60-0,75%) C-ra (0,95-1,20%) emelkedik, növelve a keménységet. Ez a legjobb választás a nagy teljesítményű vágószerszámokhoz és az extrém éltartást igénylő precíziós alkatrészekhez.

Kémiai összetétel (tömeg%): C (A: 0,60-0,75; B: 0,75-0,95; C: 0,95-1,20), Si Legfeljebb 1,00, Mn Legfeljebb 1,00, P Kisebb vagy egyenlő, mint 0,040, S Kisebb vagy egyenlő, mint 0,30, Cr Mo{7} (C:0,40-0,60), Fe=egyenleg

Mechanikai tulajdonságok (kioltott és temperált): Szakítószilárdság: 795MPa vagy egyenlő (minden), Keménység (A:56-58HRC; B:57-59HRC; C:58-60HRC), Megnyúlás 8% vagy annál nagyobb

A teljesítmény előnyei: Extrém keménység/kopásállóság; jó korrózióállóság (jobb, mint 420); hőkezelhető-; A 440 °C-os Mo növeli a ütésállóságot.

Egyenértékű fokozatok: 440A: EN 1.4125; 440B: EN 1.4126; 440C: ASTM 440C, EN 1.4127, UNS S44004

Alkalmazások: 440A: Borotvapengék, szelepek; 440B: Csapágyak, ipari marók; 440 C: Csúcs-minőségű kések, sebészeti szikék, penészmagok.

GYIK

1. K: Miben különbözik a SUS440A, B és C? V: Az elsődleges különbség a széntartalom, A-ról C-ra növelve az A (0,60-0,75% C) a leginkább képlékeny, alkalmas olyan borotvapengékre, amelyek élességet és némi rugalmasságot igényelnek. . 440B (0,75-0,95% C) egyensúlyban tartja a keménységet és a szívósságot}C,{{} (0,95-1,20% C) molibdént ad hozzá, ami a legmagasabb keménységet (58-60 HRC) és lyukállóságot kínálja, tökéletes a csúcsminőségű késekhez. A széntartalom növekedésével a keménység növekszik, de a hajlékonyság csökken – a megfelelő minőség kiválasztása a kopás és a szívósság igényeitől függ.

2. K: Miért használják a SUS440C-t csúcsminőségű-késekhez? V: A SUS440C tulajdonságai megfelelnek a prémium késekre vonatkozó követelményeknek. Magas széntartalma 58{6}}60 HRC keménységet tesz lehetővé, ami kivételes éltartást biztosít,{12}}ami kritikus a vadász- vagy szakácskésekhez. A molibdén növeli a korrózióállóságot, megakadályozza az élelmiszersavak rozsdáját. Elegáns felületre políroz, vonzó a fogyasztók számára. Bár nehezebb élezni, mint 420, éle sokkal tovább bírja, ami indokolja az erőfeszítést. A karbon szerszámacélokkal ellentétben ellenáll a rozsdának, így a mindennapi használat során kevés karbantartást igényel.

3. K: Használható a SUS440 tengeri környezetben? V: A SUS440C (Mo-val) korlátozottan használható tengeri használatra, mások nem ajánlottak. 440A C molibdénje javítja a lyukasztó ellenállást sós vízben, de nem olyan tartós, mint a SUS316. Kicsi, nem{5}}kritikus tengeri alkatrészekhez (pl. kis csónak szerelvényei) működik, de víz alá süllyedt alkatrészek vagy hosszú távú kitettség esetén nem. A sópermet idővel még gödrösödést okozhat. A tengeri alkalmazásokhoz az SUS316 (ausztenites, magas Mo) kiváló, mivel hosszú távú{12}}korrózióállóságot biztosít. A SUS440 jobb száraz vagy enyhe part menti szerszámokhoz, nem pedig állandó tengeri építményekhez.

4. K: Hogyan lehet hatékonyan megmunkálni a SUS440-et? V: A SUS440 gépet lágyított állapotban (lágy, legfeljebb 241 HB) a legjobb eredmény elérése érdekében. Használjon gyorsacélt (HSS) vagy keményfém szerszámot, Használjon lassú vágási sebességet (10-20 m/perc) és nagy előtolást, hogy elkerülje a munkakeményedést, amely károsíthatja a szerszámokat. A hűtőfolyadék elengedhetetlen a túlmelegedés és a szerszámkopás megelőzése érdekében. A megmunkálás után hőkezeljük a kívánt keménység eléréséhez. Kerülje a hőkezelés utáni megmunkálást, mivel nagy keménysége (akár 60HRC) rendkívül megnehezíti a vágást speciális szerszámok nélkül.

5. K: Mi a SUS440 maximális üzemi hőmérséklete? V: A SUS440 folyamatosan 315 fokig jól teljesít. E felett elveszíti keménységét és szilárdságát,{5}}edzés következik be, ami meglágyítja az acélt. Rövid távú-használat esetén akár 425 fokos szöget is kibír, de nem biztos, hogy megőrzi tulajdonságait. Magas széntartalma miatt hajlamos a magas hőmérsékleten bekövetkező oxidációra, vízkőképződésre. Ellentétben a hőálló{11}minőségekkel, mint például az SUH409, nem alkalmas kipufogókhoz vagy kemencékhez. Szobahőmérsékletű vagy