SUS420J2 rozsdamentes acél: magas-szén-martenzit minőségű a fokozott kopásállóságért

A SUS420J2 a 420-as sorozatú martenzites rozsdamentes acél magas-széntartalmú változata (C=0.26%-0,35%, Cr=12.0%-14,0%). A SUS420J1-hez képest magasabb széntartalma javítja az edzhetőséget és a kopásállóságot. Edzés és temperálás után a keménység elérheti az 52-57HRC-t, ami nagyobb kopásállóságot és éltartást igénylő alkatrészekhez alkalmas.

Alapparaméterek

Kémiai összetétel (tömeg%): C=0.26-0.35, Si legfeljebb 1,00, Mn legfeljebb 1,00, P legfeljebb 0,040, S kisebb vagy egyenlő, mint 0,030, Cr=12.00-14.00, Fe=egyenleg

Mechanikai tulajdonságok (kioltott és temperált): szakítószilárdság 820 MPa vagy annál nagyobb, folyási szilárdság 620 MPa vagy annál nagyobb, nyúlás 12% vagy nagyobb, keménység 52-57 HRC

Szolgáltatási hőmérséklet: -20 fok és 300 fok között (folyamatos szolgáltatás)

Egyenértékű minőség: EN 1.4028, UNS S42020, GB/T 30Cr13

A teljesítmény előnyei: Nagyobb keménység és kiváló kopásállóság, mint a SUS420J1; jó csiszolhatóság, félig{2}}tükrös felületre polírozható; erős éltartás, alkalmas vágószerszámokhoz; jó méretstabilitás hőkezelés után; költséghatékony a magas-széntartalmú martenzites minőségekhez képest, mint például a 440-es sorozat.

Tipikus alkalmazások: Nagy-keménységű konyhai kések, vadászkések, használati kések, csapágygolyók és futópályák, szelepülések közepes-nyomású rendszerekhez, formamagok kopásálló- műanyag fröccsöntéshez, mérőeszközök (például műszerek), textilgéptűk, tengeri hardverek.

Gyakorlati kérdések és válaszok

Q1: Milyen hőkezelési eljárást kell alkalmazni a SUS420J2 esetében a nagy keménység elérése érdekében? A1: Hűtés 1000-1070 fokon, olajhűtés + temperálás 150-200 fokon, levegőhűtés. Ez az eljárás 52-57 HRC keménységet biztosít. Meg kell jegyezni, hogy a 300-450 fokos temperálást kerülni kell, mivel ez a hőmérséklet-tartomány az edzettség ridegségét és jelentősen csökkenti az ütésállóságot.

2. kérdés: Milyen a SUS420J2 kopásállósága a SUS420J1-hez képest? A2: A standard kopáspróbában a SUS420J2 kopásvesztesége 1000 ciklus után csak 0,02 g, míg a SUS420J1 kopásvesztesége 0,035 g. A SUS420J2 kopásállósága 1,5-2-szerese a SUS420J1-nek, ami jobban megfelel nagy kopásnak járó helyzetekhez.

3. kérdés: A SUS420J2 hidegen megmunkálható? A3: A hideg megmunkálás nehézkes edzett állapotban a nagy keménység miatt. Hidegen kell megmunkálni izzított állapotban (keménysége legfeljebb 229 HB), és az egyszeri deformáció nem haladhatja meg a 20%-ot a repedés elkerülése érdekében. Közbenső izzítás (780-830 fok, levegőhűtés) több hideg megmunkálási folyamat után szükséges.

4. kérdés: Milyen intézkedéseket lehet tenni a SUS420J2 korrózióállóságának javítására? A4: Hőkezelés után 20%-os salétromsavoldattal passziváló kezelést (szobahőmérséklet, 30 perc), hogy sűrű króm-oxid filmet képezzen; vigyen fel rozsdagátló olajat vagy festéket a felületre a nedves vagy korrozív környezetben való védelem érdekében; kerülje a hosszú távú érintkezést savas közegekkel és kloridionokkal.

5. kérdés: A SUS420J2 alkalmas csapágyalkatrészek készítésére? A5: Igen. Alkalmas kis-sebességű és közepes-terhelésű golyókhoz és futópályákhoz. Nagy keménysége (52{10}}57HRC) és jó kopásállósága biztosítja a csapágyak élettartamát. Nagy fordulatszámú és nagy terhelésű csapágyakhoz nagyobb keménységű és kopásállóságú SUS440C használata javasolt.