410 ss vs 316 ss cső: korrózióállóság

Milyen a 410-es rozsdamentes acél cső korrózióállósága?

A 410-es rozsdamentes acélcső mérsékelt, általános-célú korrózióállóságot biztosít, alkalmas enyhe környezetre, édesvízre, gőzre és száraz levegőre. Martenzites minőségként az ellenállása kisebb, mint az ausztenites acéloké (mint például a 304/316), és a legjobban használható nagy -szilárdságú, kopásálló- alkalmazásokban, ahol nem a kiváló korrózióállóság az elsődleges követelmény.

 

Mekkora a 316 SS cső korrózióállósága?

A 316 rozsdamentes acélcsövek kiváló korrózióállóságot mutatnak, különösen kloridban-dús, tengeri és savas környezetben, elsősorban 2-3%-os molibdéntartalmuk miatt. A 304-es rozsdamentes acélt felülmúlják a pontkorrózióval, a réskorrózióval és a savak, például a kénsav, az ecetsav és a foszforsav által okozott korrózióval szemben. Azonban nem immunisak a meleg tengervízzel szemben, és 60 fok feletti kloridfeszültség-korróziós repedést tapasztalnak.

 

410 SS vs 316 SS cső: Főbb különbségek

Funkció	AISI 410	AISI 316
Mikrostruktúra	Martenzites (edzhető)	Ausztenites (nem{0}}edzhető)
Mágnesesség	Mágneses	Nem{0}}mágneses (lágyított állapotban)
Fő jellemző	Nagy szilárdság és kopásállóság.	Kiváló korrózióállóság (különösen a lyukasztásnál).

 

410 SS vs 316 SS cső: kémiai összetétel összehasonlítása (%)

A molibdén és a magasabb nikkel jelenléte a 316-ban az elsődleges oka annak, hogy a korrozív környezetben tapasztalható teljesítménybeli hiányosságok miatt elmarad.

Fokozat	szén (C)	Króm (Cr)	Nikkel (Ni)	Molibdén (Mo)	vas (Fe)
410	0.08 – 0.15	11.5 – 13.5	0,75 max	Egyik sem	Egyensúly
316	0,08 max	16.0 – 18.0	10.0 – 14.0	2.0 – 3.0	Egyensúly

 

410 SS vs 316 SS cső: mechanikai tulajdonságok (tipikus)

A 410 SS-t gyakran azért választják, mert hőkezelhető,{1}}a nagy keménység elérése érdekében, míg a 316 SS-t a hajlékonyság és a szívósság miatt.

Ingatlan	AISI 410 (lágyított)	AISI 316 (lágyított)
Szakítószilárdság (MPa)	450-nél nagyobb vagy egyenlő	Nagyobb vagy egyenlő, mint 515
Hozamszilárdság (MPa)	275-nél nagyobb vagy egyenlő	205-nél nagyobb vagy egyenlő
Megnyúlás (%)	20%-nál nagyobb vagy egyenlő	40%-nál nagyobb vagy egyenlő
Keménység (Brinell)	~160 HB (HT után 400+ is elérheti)	~160 HB (stabil marad)
Ütésállóság	Mérsékelt	Kiváló (még kriogén hőmérsékleten is)

 

410 ss vs 316 ss cső: korrózióállóság

A 316 rozsdamentes acél kiváló korrózióállóságot biztosít a 410 rozsdamentes acélhoz képest, elsősorban magasabb krómtartalmának (16–18% vs . 11.5–13%) és 2–3% molibdénnek köszönhetően. A molibdén jelentősen javítja a 316 azon képességét, hogy ellenálljon a lyuk- és réskorróziónak kloridban gazdag környezetben, például tengeri vagy tengerparti környezetben, míg a 410 hajlamos a rozsdásodásra nedves, sós vagy savas körülmények között.

Paraméter	AISI 410	AISI 316
Pitting ellenállás (PREN)	~12 (alacsony)	~24 - 26 (Magas)

 

410 ss vs 316 ss cső: hőkezelés

410 rozsdamentes acélnagy szilárdságának és keménységének eléréséhez hőkezelést igényel, míg316 rozsdamentes acéláltalában lágyított (oldattal-lágyított) állapotban használják, és nem előnyös a keményítő hőkezelés.

Funkció	410 rozsdamentes acél	316 rozsdamentes acél
Elsődleges kezelés	Edzett és edzett (martenzites)	Oldat lágyított (ausztenites)
A hőkezelés célja	Növelje a keménységet és az erőt	Állítsa vissza a korrózióállóságot és a rugalmasságot
Hegesztés előmelegítés	Kötelező (250 F–600 F fok C%)	Általában nem kötelező
Hegesztési kezelés-után	Gyakran szükséges (PWHT) a repedés elkerülése érdekében	Ritkán szükséges, hacsak nem érzékenyítik
Hőérzékenység	Nagy a repedésveszély PWHT nélkül	1400 F feletti érzékenység kockázata

 

410 ss vs 316 ss cső: hegeszthetőség

A 316-os rozsdamentes acél kiváló hegeszthetőséget biztosít a 410-es rozsdamentes acélhoz képest, így a legelőnyösebb választás az összetett csővezeték-alkalmazásokhoz, ahol az ausztenites szerkezet és az alacsonyabb széntartalom minimálisra csökkenti a repedés és a porozitás kockázatát, így gyakran nincs szükség utólagos hegesztési hőkezelésre.

410 ss vs 316 ss cső: Költség

A rozsdamentes acél 316 csövek a magasabb nikkel- és molibdéntartalom miatt lényegesen többe kerülnek, mint a 410 csövek, a 316-os ára pedig lábonként 8 USD és 30+ USD között mozog mérettől és kiviteltől függően. 410 a rozsdamentes acél a gazdaságosabb választás olyan alkalmazásokhoz, ahol az extrém korrózióállóság nem kritikus, és alacsonyabb kezdeti anyagköltséget kínál.

 

410 ss vs 316 ss cső: Alkalmazások

AISI 410 cső	Petrolkémiai desztillációs oszlopok, szelepalkatrészek, szivattyútengelyek, gőzturbina alkatrészek és kötőelemek, ahol nagy szilárdság és közepes korrózióállóság szükséges.
AISI 316 cső	Hajómérnökség, vegyi feldolgozás, gyógyszerészeti berendezések, élelmiszer- és italcsövek, vízkezelő rendszerek és tengeri olaj/gáz platformok.

 

316 és 410 rozsdamentes acélcső beszállítók

A GNEE átfogó kémiai összetételelemzést végez a 410-es és 316-os rozsdamentes acélcsöveken annak biztosítása érdekében, hogy a molibdén- és krómtartalom megfeleljen az ASTM-szabványoknak. A 410-es rozsdamentes acélcsövekhez professzionális edzési és edzési szolgáltatásokat kínálunk a kívánt mechanikai keménység elérése érdekében. 316 rozsdamentes acél csövet biztosítunk PREN értékű garanciával a kritikus offshore alkalmazásokhoz.

 

ASTM A268 TP410 rozsdamentes acél varrat nélküli cső specifikáció

Külső átmérő	6-203 mm
Falvastagság	0,5-25 mm
Hossz	25 m-ig
Standard	ASTM A268, ASME SA268
Fokozat	TP410/TP405/TP420/TP430/TP430Ti/TP403/TP409/TP444/TP439/TP446 stb.
Szállítási állapot	Pácolt, polírozott, fényesre lágyított
Technika	Varrat nélküli/hegesztett
Alkalmazás	Hőcserélő, fűtés, kondenzátor, megmunkálás, csapágy megmunkálás…
Jelzés	Standard, fokozat, méret, hőmennyiség, tételszám...
Csomag	Csomag műanyag kupakkal, rétegelt lemez tokkal vagy az ügyfél igénye szerint.
Minőségi követelmény	Malomvizsgálati tanúsítvány (EN 10204/3.1); 3.2, A harmadik rész ellenőrzése elfogadható.

 

Lépjen kapcsolatba most

 

Csomagolás képek