SUS321 rozsdamentes acél: Magas hőmérsékleten ellenálló austenit acél

1. SUS321 rozsdamentes acél kémiai összetétel (JIS G4303 Standard)

Elem	C	SI	MN	CR	ni	Ti	P	S
Tartalom	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 08%	Kevesebb vagy egyenlő 1 -nél. 0%	Kevesebb vagy egyenlő 2 -nél. 0%	17.0–19.0%	9.0–12.0%	Nagyobb vagy egyenlő 5 × c% (általában 0. 4 - 0. 8%)	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 045%	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 03%

SUS321 rozsdamentes acélMagas hőmérsékleti ellenállás és korrózióállóság

1. Kiváló, magas hőmérsékletű teljesítmény

Oxidációs ellenállás

Rövid távú maximális hőmérséklet: 1050 fok

Folyamatos szervizhőmérséklet: 850 fokig (magasabb a SUS304 800 foknál), alkalmas magas hőmérsékletű kemencecsövekhez és hőkezelő berendezésekhez.

Kúszó ellenállás

700 fokon a kúszás repedési szilárdsága 1000 óra elteltével nagyobb vagy egyenlő, mint 60 MPa-szignifikánsan jobb, mint az austenit acélok stabilizációs elemek nélkül (pl. Sus304 40 MPa). Ideális az alkatrészekhez magas hőmérsékletű feszültség alatt (pl. Gőzvezetékek).

2. Immunitás a granuláris korrózióval szemben

Érzékenységi hőmérsékleti tartomány: A hagyományos austenit acélok (pl. SUS304) könnyen kicsapják a CR₂₃C₆ -t 450–850 fokon. Ezzel szemben a SUS321 titánja stabilizálja a szénet, és gyakorlatilag kiküszöböli az intergranuláris korróziót a hegesztési hővel érintett zónákban (HAZ) vagy a hosszú távú, magas hőmérsékleten történő szolgáltatás során-és további hegesztõ hõt kezelésre (pl. Solution lágyítás) szükséges.

3. Mechanikai tulajdonságok és működésképesség

Megoldás-betartott állapot: 187 HB-nál kevesebb vagy egyenlő keménység, a meghosszabbítás nagyobb vagy 40%-kal. Kiváló hideg formázhatóság (pl. Hajlítás, mély rajz) az összetett struktúrákhoz.

Hideg munka megkeményedése: A keménység 250–300 HB -re növekszik a hideg deformáció után, de enyhe mágnesességet generálhat (martenzitikus transzformáció), amelyet oldat -lágyítás révén kiküszöbölhet (lásd alább).

SUS321 rozsdamentes acél alkalmazások:

1. Nukleáris és energiaipar

Gőzgenerátor csővezetékek: Magas hőmérsékleten, nagynyomású vízben (pl. Nukleáris primer áramkörök) a titán stabilizáció ellenáll a granuláris korrózió és a stressz-korrózió repedése (SCC).

A CSP-hez olvadt sótároló tartályok: 500–600 fokos olvadt só-korrózióval szemben, hosszú távú kiszolgálás során karbid csapadék nélkül, biztosítva az energiatároló rendszer biztonságát.

2. Petrolkémiai és vegyipar

Katalitikus repedési egységek: A szulfid-korrózió kiváló ellenállása a SUS304-hez képest 600–800 fokos kéntartalmú füstgázban, csökkentve a berendezések cseréjének gyakoriságát.

Magas hőmérsékletű hőcserélők: A csőhegesztéshez nincs szükség hegesztõ hõs kezelés; A titán biztosítja a korrózióállóságot a hegesztési zónákban, csökkentve a mérnöki költségeket.

3. Hőkezelés és kohászati ​​berendezések

A kemence muffaszta csövek lágyító kemence: 900 fokos oxidáló atmoszférákkal szembeni rezisztens, megakadályozva a méretarányt és meghosszabbítva a berendezések élettartamát.

Forró gördülő malom útmutatók: fenntartja az erőt a magas hőmérsékletű gördülő környezetben, csökkentve a deformációt és a kopást.

SUS321 rozsdamentes acélFeldolgozási útmutató

1. Hegesztési technológia

Töltőhuzal-kiválasztás: Használjon Ti-tartalmú ER321 töltővezetéket (pl. TGS -321) vagy alacsony szén-dioxid-kibocsátású ER347-et (niobium-stabilizált, ekvivalens hatás).

Hőbemenet-szabályozás: Adjon meg alacsony áramú, nagysebességű hegesztést, a titán-oxidáció elkerülése érdekében (tio₂ zárványok képződése).

2. Hőkezelés

Stabilizációs lágyítás: 850–900 fok 1-2 órán keresztül, léghűtéses, a részecskék finomítása és a magas hőmérsékletű kúszó szilárdság optimalizálása érdekében.

Megoldás lágyítás: 1000–1100 fok, vízzel oltott, hogy kiküszöbölje a hidegen dolgozott mágnesességet vagy helyreállítsa a plaszticitást (pl. Komplex kialakítás után).

3. Felületkezelés

Pácolás és passziváció: Távolítsa el a hegesztési oxid skálát (főleg Cr₂o₃ és Tio₂) nitrogén-hidrofluorsav oldat segítségével (pl.

Kiválasztási útmutató: Mikor válassza a SUS321 -et?

Összehasonlítási fokozat	Legfontosabb különbségek	Ajánlott forgatókönyvek
SUS304	Nincs stabilizáló elem; hajlamos a granuláris korrózióra magas hőmérsékleten	Alacsony hőmérsékletű, nem érzékenyítési kockázat (pl.
SUS316	Molibdén-tartalmú kloridrezisztencia, de Ti\/NB stabilizációja nincs	Nagy klorid környezet (tengervíz, sósav); közepes-alacsony hőmérsékletek
SUS347	Niobium-stabilizált; kiváló ellenállás a magas hőmérsékleti szulfid-korrózióval	Rendkívül magas hőmérséklet (850 fok +) vagy kéntartalmú környezet