SUS316L rozsdamentes acél

A SUS316L a SUS316 alacsony-széndioxid-kibocsátású változata (C legfeljebb 0,03%), amely egyesíti a molibdén korrózióállóságát az alacsony széntartalmú hegeszthetőségével. Megszünteti a szemcseközi korróziót a hegesztés után, így ideális nagyméretű hegesztett szerkezetekhez zord környezetben.

Kémiai összetétel (tömeg%): C 0,03 vagy egyenlő, Si 1,00 vagy egyenlő, Mn 2,00 vagy kisebb, P 0,045 vagy egyenlő, S 0,030 vagy kisebb, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00}, Feal

Mechanikai tulajdonságok: szakítószilárdság 485 MPa vagy egyenlő, folyási szilárdság 170 MPa vagy nagyobb, nyúlás 40 vagy nagyobb, keménység (HB) 217 ​​vagy kisebb

A teljesítmény előnyei: Kiváló szemcseközi korrózióállóság hegesztés után; kiváló klorid-pontosodási ellenállás; jó alacsony hőmérsékletű{0}}szívósság; nehéz hegesztésre alkalmas.

Egyenértékű fokozatok: ASTM A240 316L, EN 1.4404, UNS S31603

Alkalmazások: Offshore olajplatformok, nagy vegyszertároló tartályok, tengervíz csővezetékek, orvosi implantátumok, félvezető berendezések, élelmiszer-feldolgozás tengerparti területeken.

GYIK

1. K: Mi teszi alkalmassá a SUS316L-t orvosi implantátumokhoz? V: Megfelel a biokompatibilitási szabványoknak. Az alacsony széntartalmú (0,03%-nál kisebb vagy azzal egyenlő) elkerüli a toxikus ionok felszabadulását, a Mo pedig fokozza a korrózióállóságot a testfolyadékokban (kloridban gazdag). Nem-mágneses, kompatibilis az MRI-vizsgálatokkal. Rugalmassága lehetővé teszi az implantátumok formálását (csavarok, csípőízületek), és jól tapad az emberi szövetekhez. A SUS316-tal ellentétben hegesztési korrózióállósága biztosítja az implantátum integritását hegesztéskor, csökkentve ezzel a kilökődés kockázatát.

2. K: Hogyan teljesít a SUS316L alacsony-hőmérsékletű környezetben? V: Kiválóan alkalmas kriogenizálásra, -196 fokig használható hőmérséklettel. Az alacsony széntartalom javítja a szívósságot, megakadályozza a törékeny törést alacsony hőmérsékleten. A stabil ausztenites szerkezet megőrzi a hajlékonyságát, így alkalmas folyékony nitrogén tároló tartályokhoz, LNG-csővezetékekhez és repülőgép-kriogén alkatrészekhez. A SUS316 (magasabb C) alacsony hőmérsékleten kevésbé szívós, ezért a SUS316L-t részesítik előnyben a hideg régiós alkalmazásokhoz.

3. K: Használható a SUS316L magas-koncentrációjú savas környezetben? V: Ellenáll a legtöbb híg savnak, de a magas-koncentráció (90%-os vagy annál nagyobb kénsav) vagy az oxidáló savak (salétromsav) korrodálhatják. Szobahőmérsékleten 5-30%-os kénsav esetén jól működik; 60 fok felett használja a Hastelloyt. Ellenáll a híg sósavnak, de nem koncentrált. Agresszív savak esetén először tényleges körülmények között tesztelje. Korrózióállósága jobb, mint a SUS304L, de gyengébb, mint a speciális ötvözetek, például a titán.

4. K: Mi a különbség a SUS316 és a SUS316L között a hegesztésben? V: Az alacsony szén-dioxid-kibocsátás miatt a SUS316L-nek nincs szüksége utólagos-hegesztési hőkezelésre, míg a SUS316 izzítást igényelhet a szemcseközi korrózió elkerülése érdekében. Mindkettő ER316L töltőfémet használ, de a SUS316L hegesztési zónájában nincs króm-karbid csapadék. A több hegesztéssel rendelkező nagyméretű szerkezetek (offshore platformok) esetén a SUS316L leegyszerűsíti a gyártást és csökkenti a költségeket, hosszú távú korrózióállóságot biztosítva.

5. K: Hogyan lehet karbantartani a SUS316L berendezést a tengerparti területeken? V: A tengerparti sópermet jelenti a fő veszélyt. Tisztítsa meg a felületeket havonta friss vízzel a sólerakódások eltávolítása érdekében. A hegesztett területeken szükség esetén alkalmazzon korróziógátló bevonatot-. Kerülje el a karcolásokat,{6}}azonnal javítsa meg őket polírozással. Használjon passzivációs kezelést (salétromsavoldat) évente az oxidréteg helyreállításához. A gödrösödés rendszeres ellenőrzése, különösen a hasadékokban (karima kötésekben), biztosítja a korai karbantartást és meghosszabbítja az élettartamot.