SUS310S rozsdamentes acél tudás

A SUS310S egy prémium magas-hőmérsékletű ausztenites rozsdamentes acél (24-26% Cr, 19-22% Ni), amely "hőálló rozsdamentes acél" néven ismert. Kivételes oxidációs ellenállást kínál 1200 °C-ig és kúszásállóságot, amely alkalmas a legzordabb, magas hőmérsékletű ipari környezetre is.

Kémiai összetétel (tömeg%): C ≤0,08, Si ≤1,50, Mn ≤2,00, P ≤0,045, S ≤0,030, Cr=24.00-26.00, Ni=19.00-22.00, Fe=egyenleg

Mechanikai tulajdonságok: szakítószilárdság ≥515MPa, folyási szilárdság ≥205MPa, nyúlás ≥40%, keménység (HB) ≤217

A teljesítmény előnyei: Kiváló oxidációs ellenállás 1000-1200°C-on; kiváló kúszási ellenállás 800-1100 °C-on; erős hőütésállóság; jó korrózióállóság magas hőmérsékletű gázokban.

Egyenértékű fokozatok: ASTM A240 310S, EN 1.4845, UNS S31008

Alkalmazások: Ipari kemencemagok, sugárhajtómű-kipufogó-alkatrészek, magas-hőmérsékletű hőcserélő csövek, szemétégető burkolatok, atomerőművek magas hőmérsékletű{1}}alkatrészei.

GYIK

1. K: Miért bírja a SUS310S az 1200°C-ot? V: A magas Cr (24-26%) és Ni (19-22%) tartalma kulcsfontosságú. 1200°C-on sűrű, stabil Cr2O3-NiO kompozit oxidréteget képez, amely megakadályozza a további oxidációt. A magas Ni stabilizálja az ausztenites szerkezetet, elkerülve a rideg szigmafázis képződését magas hőmérsékleten. Az ötvözet szemcsehatár-szilárdsága ellenáll a kúszásnak, még állandó terhelés mellett is 1100°C-on. Ez teszi a legjobb választást az ultramagas hőmérsékletű ipari berendezésekhez.

2. K: A SUS310S alkalmas magas hőmérsékletű-korrozív gázokhoz? V: Igen, ellenáll a legtöbb magas hőmérsékletű gáznak (égésből származó füstgáz, gőz, szén-dioxid). Kezeli a kéntartalmú gázokat (akár 5% SO₂) 800°C-on, jobban, mint a SUS309S. Magas{10}}hőmérsékletű hidrogén-szulfidban (H₂S) vagy klórgázban azonban korrodálhat, használjon Hastelloyt. A hulladékégetők füstgázaihoz (összetett alkatrészek) ez a legköltséghatékonyabb anyag, amely ellenáll a savas gázoknak és a magas hőmérsékleteknek.

3. K: Melyek a SUS310S hegesztési kihívásai? V: A magas Ni-tartalom növeli a hegesztőmedence viszkozitását, ami nagyobb hőbevitelt igényel (150-200A TIG esetén). Használjon ER310 töltőfémet a Cr/Ni párosításhoz. Melegítse elő 150-200°C-ra a 20 mm-nél nagyobb lemezeket a hidegrepedés elkerülése érdekében. A hegesztés utáni izzítás 1050-1100°C-on enyhíti a feszültséget és helyreállítja a korrózióállóságot. Kerülje a gyors lehűlést, mert az forró repedést okozhat. A hegesztőknek tapasztalatra van szükségük a medence áramlásának szabályozásához és a hibák elkerüléséhez.

4. K: Hogyan lehet megkülönböztetni a SUS310S-t a SUS309S-től? V: Két módszer. Először is, kémiai elemzés: a SUS310S Ni≥19% és Cr≥24%, míg a SUS309S Ni≤15% és Cr≤24%. Második, magas{11}}hőmérsékletű teszt: a mintákat 1150°C-ra melegítjük 1 órán keresztül-A SUS310S nem mutat jelentős skálázást, a SUS309S enyhe skálázást mutat. A gyakorlati használat érdekében ellenőrizze az anyagtanúsítványokat, mivel a vizuális megkülönböztetés lehetetlen.

5. K: Mikor válasszuk a SUS310S-t a többi hőálló-anyaggal szemben? V: ≥1100°C vagy 800-1100°C zord körülmények között (korrozív gázok, nagy igénybevétel) válassza. Például a szemétégetők burkolatainak (1100 °C) vagy a sugárhajtómű-alkatrészeknek (1200 °C) szükségük van a teljesítményre. Olcsóbb, mint a nikkel{15}alapú ötvözetek (Inconel 600), de drágább, mint a SUS309S. ≤1100°C hőmérséklet és enyhe környezet esetén a SUS309S költséghatékony; ultramagas hőmérsékletekhez vagy zord körülményekhez a SUS310S szükséges.