Rozsdamentes acél megmunkáló szerszámok és paraméterek kiválasztása

Q1: Milyen típusú vágószerszámok alkalmasak rozsdamentes acél megmunkálására? A1: A legmegfelelőbb szerszámok a következők: 1.Keményfém szerszámok(K10/K20 osztály): Nagy keménység és kopásállóság, alkalmas esztergálásra és marásra; 2.Cermet szerszámok: Jó hőstabilitás, ideális nagy sebességű{0}}vágáshoz; 3.PCBN (polikristályos köbös bór-nitrid) eszközök: Edzett rozsdamentes acél (keménység > HRC 45) kidolgozására alkalmas; 4.Gyorsacél (HSS){0}}szerszámok TiN bevonattal: Költséghatékony-, alacsony-sebességű fúráshoz és menetfúráshoz használható. Kerülje a bevonat nélküli HSS-szerszámokat a nagy-terhelésű megmunkáláshoz.

Q2: Melyek a legfontosabb forgácsolási paraméterek a rozsdamentes acél esztergálásához? A2: A legfontosabb paraméterek a következők: 1.Vágási sebesség: 50–100 m/perc keményfém szerszámoknál (martenzites rozsdamentes acélnál alacsonyabb, ausztenites minőségeknél magasabb); 2.Előtolási sebesség: 0,1–0,3 mm/ford (kisebb előtolás a jobb felületminőség érdekében); 3.Vágásmélység: 1–3 mm lépésenként (kerülje a túl mély vágásokat a szerszám igénybevételének csökkentése érdekében); 4.Hűtőfolyadék: Használjon vízben{0}}oldható, nagy kenőképességű vágófolyadékot a hő és a forgácstapadás csökkentése érdekében.

3. kérdés: Miért tapadnak forgácsok a szerszámhoz a rozsdamentes acél megmunkálása során, és hogyan lehet ezt megoldani?A3: A forgácsok elsősorban a rozsdamentes acél nagy alakíthatósága és alacsony hővezető képessége miatt tapadnak a szerszámhoz, ami magas vágási hőmérsékletet és forgácslágyulást okoz. Megoldások: 1. Megfelelően növelje a vágási sebességet, hogy csökkentse a forgács érintkezési idejét a szerszámmal; 2. Használjon nagy dőlésszögű szerszámokat (10 fok – 15 fok) a vágóerő csökkentése érdekében; 3. Permetezzen elegendő hűtőfolyadékot a vágási zónába; 4. Válassza ki a forgács{9}}törőszerszám betéteket a forgácsok apró darabokra töréséhez.

4. kérdés: Milyen óvintézkedéseket kell tenni a rozsdamentes acél fúrásakor? A4: Óvintézkedések: 1. Használjon hasított hegyű (135 fokos csúcsszögű) csavarfúrókat az axiális erő csökkentése és a központosítás javítása érdekében; 2. Folyamatosan hordjon fel hűtőfolyadékot a fúrószár hűtésére és a forgácsok öblítésére; 3. Alkalmazza a fúrást (fúrjon kis mélységet, húzza vissza a forgács eltávolításához) a mély lyukakhoz, hogy megakadályozza a forgács eltömődését; 4. Csökkentse a fúrási sebességet kemény minőségeknél (pl. 420-as martenzites rozsdamentes acél), hogy elkerülje a szerszámok törését.

5. kérdés: Hogyan lehet javítani a rozsdamentes acélból készült megmunkált alkatrészek felületi minőségét? A5: A módszerek a következők: 1. Használjon kis előtolási sebességgel (0,05–0,1 mm/fordulat) és nagy vágási sebességgel rendelkező simítómenetet; 2. Válasszon polírozott vágóélű szerszámokat a felületi karcolások csökkentése érdekében; 3. Végezzen utó-megmunkálást (pl. köszörülés, hónolás) a nagy-pontosságú alkatrészeknél; 4. Gondoskodjon elegendő hűtőfolyadék-kenésről, hogy elkerülje a{12}}lerakódott élek kialakulását a szerszámon.

6. kérdés: Melyek a duplex rozsdamentes acél megmunkálásának kihívásai, és hogyan lehet ezeket leküzdeni? A6: Kihívások: Nagy szilárdság és -keményedési hajlam, könnyen okoz szerszámkopást. Megoldások: 1. Használjon keményfém szerszámokat kopásálló -bevonattal (pl. TiCN, AlTiN); 2. Csökkentse a vágási sebességet 20-30%-kal az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest; 3. Könnyű vágást és többszöri vágást alkalmazzon a nehéz vágás helyett; 4. A megmunkálás közbeni vibráció elkerülése érdekében használjon merev szerszámgépeket.