Rozsdamentes acél 440: Ultra-kemény martenzites ötvözet nagy-kopáspontosságú alkatrészekhez

A Stainless Steel 440 a magas-széntartalmú martenzites minőségek (440A/B/C/F) családja, amely rendkívüli keménységükről és kopásállóságukról híres, így az ipari csapágyak, prémium evőeszközök és precíziós óraalkatrészek aranyszabványává vált. 16–18% króm és akár 1,20% széntartalommal a legmagasabb keménységet nyújtja a szokásos rozsdamentes acélok közül.

Kémiai összetétel (kulcs, % ASTM A240 szerint)

Szén (C): 0,60–1,20

Króm (Cr): 16.00–18.00

Molibdén (Mo): 0,75 vagy annál kisebb (csak 440 C)

Mangán (Mn): 1,00 vagy annál kisebb

Mechanikai tulajdonságok (hőkezelt{0}})

Szakítószilárdság: nagyobb vagy egyenlő, mint 860 MPa

Folyási szilárdság: 620 MPa vagy annál nagyobb

Megnyúlás 50 mm-ben: nagyobb vagy egyenlő, mint 8%

Keménység: Akár 60 HRC (440 C)

A teljesítmény előnyei

Iparági-Vezető keménység: 440C eléri a 60 HRC-t, ideális kopásálló-alkatrészekhez.

Kiváló éltartás: A legjobb választás prémium késpengékhez és sebészeti szikékhez.

Méretstabilitás: Pontos tűréshatárokat tart fenn az óra és a csapágyalkatrészek hőkezelése után.

Alkalmazások

Csúcsminőségű-késpengék és ipari vágók

Golyóscsapágyak és görgőscsapágyak

Óra fogaskerekek és precíziós formaalkatrészek

Egyenértékű fokozatok

EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 gyakori kérdés és válasz

Mi a különbség a 440A, 440B, 440C és 440F altípusok között?A 440-es család szén- és molibdéntartalma szerint változik: a 440A (0,60–0,75% C, nincs Mo) a leginkább képlékeny, alkalmas ollóhoz és alacsony -kopású evőeszközökhöz; A 440B (0,75–0,95% C, nincs Mo) egyensúlyban tartja a vadászkések keménységét és szívósságát; A 440 °C (0,95–1,20% C, 0,40–0,75% Mo) a legkeményebb (60 HRC-ig) és a legkopásállóbb, csapágyakhoz és ipari vágógépekhez használják; A 440F a 440C ingyenes megmunkálási változata, hozzáadott ként (0,15–0,30%) az óra fogaskerekeinek egyszerűbb precíziós megmunkálásához. A 440°C-os molibdén javítja a korrózióállóságot és a keménységet, míg a 440F-ben lévő kén csökkenti a megmunkálási súrlódást a mag tulajdonságainak feláldozása nélkül.

Miért a 440C a legjobb választás az ipari csapágyak számára?A 440C ultra-nagy keménysége (60 HRC) kivételes kopásállóságot biztosít, ami kritikus fontosságú olyan csapágyak esetében, amelyek állandó gördülési érintkezésnek vannak kitéve minimális kenéssel. Molibdéntartalma növeli a kenőanyag bomlástermékeivel és nedvességével szembeni korrózióállóságot, megakadályozza a csapágyak beékelődését és meghosszabbítja az élettartamot. A szénacél csapágyakkal ellentétben a 440C nem rozsdásodik, így alkalmas kültéri vagy nedves csapágyazási alkalmazásokhoz (pl. tengeri légcsavartengelyek). A hőkezelés utáni méretstabilitása pontos csapágyhézagot biztosít, ami elengedhetetlen a sima, alacsony zajszintű-működéshez a gépekben és az autóipari rendszerekben. A 440C keménység és korrózióállóság kombinációja csapágyazás esetén nincs más általános rozsdamentes acél minőségben.

Hogyan optimalizálja a hőkezelés a 440C tulajdonságait a különböző felhasználásokhoz?A 440°C-ot három lépésben hőkezelik-: ausztenitizálás (980–1040 fokra hevítés a karbidok feloldásához), olajos hűtés (kemény martenzit kialakítása) és temperálás (a keménység és a szívósság egyensúlya érdekében). Az alacsony-hőmérsékletű temperálás (150–200 fok) megtartja a 60 HRC keménységet az olyan nem -ütős alkatrészeknél, mint a csapágyak, de az acél törékennyé válik. A közepes-hőmérsékletű temperálás (300–400 fok) 50–55 HRC-re csökkenti a keménységet, miközben növeli a szívósságot, így alkalmas olyan késpengékhez, amelyek ellenállnak a kisebb ütéseknek. A 400 fok feletti túlmelegedés túlzott lágyulást okoz (50 HRC alatt), ezért a szigorú hőmérséklet-szabályozás kritikus fontosságú az acél tulajdonságainak az alkalmazási igényekhez való igazításához.

Melyek a 440-es fokozatok korrózióállósági korlátai?A 440-es minőségek alacsonyabb korrózióállósággal rendelkeznek, mint az ausztenites minőségek, mint a 304, mivel magas széntartalmuk csökkenti a védő króm-oxid réteg folytonosságát. 440A/B hajlamosak a rozsdásodásra nedves, sós környezetben, és híg savakkal érintkezve korrodálódnak, míg a 440C-nél a molibdén-tartalom javulása a molibdén-tartalom csökkenése. 316. A megfelelő passziválás (savas kezelés a felületi vasszennyeződések eltávolítására) javíthatja az oxidréteget és javíthatja a korrózióállóságot, de a 440 fokozatot továbbra is kerülni kell tengeri vagy vegyi környezetben. Ezekhez a durva beállításokhoz a 316-os csapágyakat vagy szerszámokat részesítik előnyben, még akkor is, ha azok lágyabbak, mint 440 C.

Miért részesítik előnyben a 440F-et az óraelemek precíziós megmunkálásához?A 440F ként (0,15–0,30%) tartalmaz, amely belső kenőanyagként működik a megmunkálás során, csökkentve a súrlódást a vágószerszám és a munkadarab között. Ez gyorsabb megmunkálási sebességet, simább felületkezelést és hosszabb szerszámélettartamot tesz lehetővé a szabványos 440C-hez képest, amelyet köztudottan nehéz megmunkálni a nagy keménysége miatt. . 440F megtartja a 440C mag tulajdonságait (akár 58 HRC hőkezelés után), így továbbra is biztosítja az óra fogaskerekeihez és a precíziós alkatrészekhez szükséges kopásállóságot. Kén nélkül a 440C megmunkálása gyakori szerszámcserét és lassú sebességet igényelne, növelné a gyártási költségeket és csökkentené az alkatrész pontosságát,{10}}így a 440F az egyetlen praktikus választás a 440-es sorozatú alkatrészek nagy mennyiségű precíziós megmunkálásához.