S32109 Rozsdamentes acél

Az S32109 egy magas-széntartalmú titán- stabilizált ausztenites rozsdamentes acél (UNS S32109), amely megfelel a 321H-nak. C=0.04-0.10% és 0,15-0,40% Ti-vel kombinálja a magas-hőmérsékletű kúszásállóságot (szénből) és a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállást (titánból), amely alkalmas nagy-hőterhelésű hegesztett alkatrészekhez.

Kémiai összetétel (tömeg%): C=0.04-0.10, Si legfeljebb 1,00, Mn legfeljebb 2,00, P legfeljebb 0,045, S kisebb vagy egyenlő, mint 0,030, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-12.00, Ti=0.15-0.40, Fe{8}}Bal

Mechanikai tulajdonságok (hevített): Szakítószilárdság legfeljebb 515 MPa, folyási szilárdság legfeljebb 205 MPa, nyúlás nagyobb vagy egyenlő, mint 40%, keménység (HB) kisebb vagy egyenlő, mint 217

A teljesítmény előnyei: Magas-hőmérsékletű kúszásállóság (500-870 fok); a titán stabilizálás megakadályozza a szemcsék közötti korróziót; jobb magas hőmérsékletű szilárdság, mint az S32100; megfelelő töltőanyaggal hegeszthető.

Egyenértékű fokozatok: ASTM A240 321H, EN 1.4542, SUS321H

Alkalmazások: Magas-hőmérsékletű kazáncsövek, gázturbina-alkatrészek, nyomástartó edények belső részei, hőcserélő-fejek, repülőgép-hajtóművek alkatrészei.

GYIK

1. K: Hogyan javítja az S32109 az S32100-at magas hőmérsékleten? V: Az S32109 magasabb széntartalma (0,04-0,10% az S32100-hoz képest legfeljebb 0,08%) szilárd oldatos erősítéssel növeli a kúszásállóságot. 650 fokon és 100 MPa-on a kúszási szakadási ideje 8000 óra, szemben az S32100 5000 órájával. Ez alkalmassá teszi teherviselő-magas hőmérsékletű alkatrészekhez, például kazáncsövekhez, ahol az S32100 idővel deformálódik.

2. K: Fennáll az S32109 szemcseközi korrózió veszélye? V: Alacsony kockázat. A titán (0,15-0,40%) megköti a szenet TiC-t képezve, megakadályozva a króm-karbid kiválását. A Ti még magasabb széntartalom mellett is biztosítja, hogy a Cr egyenletes maradjon. A hegesztett S32109 alkatrészeket nem kell utólagos hőkezelésre{10}} tenni, ellentétben az S304H-val, amely izzítást igényel. A magas hőmérsékletű hegesztett nyomástartó edények esetében ez csökkenti a gyártási költségeket és javítja a biztonságot.

3. K: Milyen hegesztési óvintézkedések vonatkoznak az S32109-re? V: Használjon ER321H töltőanyagot a szén- és titántartalomhoz. Az ER321L (alacsony C) csökkenti a kúszási ellenállást. Szabályozza a hőbevitelt (100{11}}140 A TIG esetén), hogy elkerülje a Ti kiégését és a szemcsék növekedését. Vastag lemezeknél (15 mm-nél nagyobb vagy egyenlő), melegítse elő 100-150 fokra a hideg repedés elkerülése érdekében. A hegesztés utáni tisztítás eltávolítja a Ti-t tartalmazó oxidréteget és csökkenti a korrózióállóságot.

4. K: Használható az S32109 gázturbinákban? V: Igen, alacsony-nyomású turbina-alkatrészekhez (600-800 fok). Kúszásállósága ellenáll az állandó terhelésnek, a titán stabilizátor pedig ellenáll a forró gázok okozta korróziónak. A nagy-nyomású turbina alkatrészek (900 fok vagy annál nagyobb) nikkel{10}}alapú ötvözetet igényelnek, de az S32109 költséghatékony az alacsony nyomású szakaszokhoz. Megfelel a repülési anyagokra vonatkozó szilárdsági és tartóssági szabványoknak.

5. K: Hogyan tesztelhető az S32109 magas hőmérsékletű-teljesítménye? V: Végezzen kúszási szakadási vizsgálatot 650 fokos /100 MPa{5}}passz mellett, ha a szakadási idő 7000 óra vagy annál nagyobb. Használja a Strauss-tesztet (forrásban lévő salétromsav-réz-szulfát) a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás ellenőrzésére,{10}}ha repedések nem jelzik a megfelelőséget. A kritikus turbina-alkatrészek esetében ezek a tesztek kötelezőek a{12}}üzemi megbízhatóság biztosítása érdekében.