420 rozsdamentes acéllemez: Tulajdonságok, hőkezelés és összehasonlítások
Feb 09, 2026
Hagyjon üzenetet
420 martenzites rozsdamentes acél egy pillantásra
A 420-as rozsdamentes acél egy martenzites minőség, amely 12,00-14,00% krómot tartalmaz, és szándékosan magasabb széntartalmú, mint a legtöbb rozsdamentes acél. Mivel hőkezeléssel edzhető, a 420 nagy keménységet és kiváló kopásállóságot tud kialakítani, így a vágószerszámok, késpengék, öntőformák és gépalkatrészek számára a választott anyag. Lágyított állapotban puha és megmunkálható; kioltás és temperálás után megkeményedik és kopásálló-, alacsonyabb korrózióállóság árán, mint az ausztenites minőségek, például a 304 és 316.
Kémiai összetétel
| Elem (tömeg%) | SUS420J1 (JIS) | SUS420J2 (JIS) |
|---|---|---|
| szén (C) | 0.16 – 0.25 | 0.26 – 0.40 |
| Szilícium (Si) | 1,00 vagy kisebb | 1,00 vagy kisebb |
| Mangán (Mn) | 1,00 vagy kisebb | 1,00 vagy kisebb |
| Foszfor (P) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,040 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,040 |
| Kén (S) | 0,030 vagy kisebb | 0,030 vagy kisebb |
| Króm (Cr) | 12.00 – 14.00 | 12.00 – 14.00 |
A fenti határértékek a JIS G4304-et követik a melegen hengerelt rozsdamentes lemezeknél{1}}és a JIS G4303-at a rudaknál. Más rendszerekben a 420 UNS S42000 és EN 1.4021 (X20Cr13) jelölésű; Az ASTM A240 420-as típusú lemezeket takar, minimális széntartalommal 0,15% és krómtartalommal 12,00–14,00%.
Mechanikai tulajdonságok és hőkezelés
| Állapot | Tipikus értékek |
|---|---|
| Lágyított szakítószilárdság (SUS420J1) | 540 MPa vagy annál nagyobb |
| Lágyított folyáshatár (SUS420J1) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 345 MPa |
| Lágyított nyúlás | 18%-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Lágyított keménység | Kisebb vagy egyenlő, mint 217 HBW |
| Edzett és edzett keménység | Tipikusan 45 – 55 HRC, a temperálási hőmérséklettől függően |
A hőkezelés egy szabványos ciklust követ: lágyítás körülbelül 850-900 fokon, és lassan hűtjük a megmunkáláshoz; 950-1050 fokos hevítéssel és olajos oltással keményítsd meg; majd 200-400 fokra temperálja a feszültség enyhítésére és a végső keménység beállítására. Mivel a SUS420J2 széntartalma magasabb, ugyanaz az edzési ciklus nagyobb keménységet és kopásállóságot eredményez, mint a SUS420J1.
Korróziós viselkedés
A 420 kevésbé korrózióálló, mint az ausztenites minőségek. 12-14%-os krómtartalma passzív filmréteget képez, amely enyhe, száraz környezetben is megvédi, de a film kevésbé stabil, mint a 304 vagy 316 filmje, és a megkeményedett mikroszerkezet érzékenyebb a támadásokra. Erősen savas, sós vagy párás körülmények között a 420 rozsdásodhat, kátyús lehet vagy elszíneződhet, ezért száraz vagy enyhén korrodáló hatású használatra kell korlátozni, hacsak nincs bevonva vagy passziválva. A fokozat szobahőmérsékleten mágneses.
410 versus 420
A 410 és 420 közötti elsődleges különbség az, hogy a széntartalom . 410 legfeljebb körülbelül 0,15% szenet tartalmaz, míg a 420 körülbelül 0,15–0,40% az al-minőségtől függően. A magasabb széntartalom miatt a 420 nagyobb keménységre keményedik, erősebb és kopásállóbb -hőkezelést követően, ezért a vágószerszámok és a nagy igénybevételű alkatrészek. 410 előnyben részesített választása, kissé korrózióállóbb, és gyakran választják olyan gőz- és szelepalkatrészekhez, amelyek nem igényelnek extrém keménységet.
420 versus 304 és 316
A 304 és 316 ausztenites minőségek, amelyek lényegesen jobb korrózióállóságot biztosítanak, mint a 420, különösen nedves, sós vagy savas környezetben. 420 nagyobb keménységet és kopásállóságot kínálnak hőkezelés után, de alacsonyabb korrózióállóságot. Általános szabályként válassza a 420-at, ha a keménység és a kopásállóság követelmény száraz üzemben, és válassza a 304-et vagy a 316-ot, ha a korrózióállóság az elsődleges, még enyhén agresszív környezetben is.
Tipikus alkalmazások
Vágószerszámok, késpengék és ollók
Formák és szerszámok műanyag és gumi alakításához
Tengelyek, orsók, szelepülések és szivattyú alkatrészek
Golyóscsapágyak és{0}}kopásálló gépalkatrészek
Sebészeti és fogászati műszerek
Edzett rozsdamentes acélt igénylő rögzítők és rugók
GYIK
Mi a különbség a 410 és 420 rozsdamentes acél között?
A fő különbség a széntartalomban rejlik, a 420 több szenet tartalmaz, mint a 410. Ennek eredményeként a 420 erősebb és keményebb a hőkezelés után, és előnyösen forgácsolószerszámokhoz és nagy-feszültségű alkalmazásokhoz, míg a 410 némileg jobb korrózióállóságot biztosít, és gyakran használják gőz- és szelepalkatrészekhez.
A 420-as rozsdamentes acél rozsdásodik?
A 420 hajlamosabb a korrózióra, mint az ausztenites minőségek. Erősen savas, sós vagy nedves környezetben rozsdásodhat, kátyús vagy elszíneződhet, ezért száraz vagy enyhén korrozív hatású használatra készült. A felület passziválása, bevonása vagy rendszeres karbantartása meghosszabbíthatja élettartamát.
Melyik a jobb, 316 vagy 420 rozsdamentes acél?
Követelménytől függően{0}} sokkal nagyobb korrózióállóságot biztosít, különösen kloridokkal szemben, míg a 420 nagyobb keménységet és kopásállóságot biztosít. Használja a 316-ot, ahol a korrózióállóság számít, és a 420-ast, ahol a keménység és a kopásállóság a prioritás száraz környezetben.
A 420-as rozsdamentes acél jó minőségű?
A 420 a rendeltetésének megfelelő kiváló minőség-. Magasabb széntartalma nagyobb hőkezelés utáni keménységet és kiváló kopásállóságot biztosít, ami jó választássá teszi szerszámokhoz, késekhez és gépalkatrészekhez. Nem célja, hogy versenyezzen az ausztenites minőségekkel a korrózióállóság terén.
A 420-as rozsdamentes acél jobb, mint a 304?
A 304 lényegesen jobb korrózióállóságot biztosít, és kiváló nedves és sós környezetben, míg a 420 nagyobb keménységet és kopásállóságot biztosít a hőkezelés után, és jobban megfelel száraz vagy enyhén korrozív körülmények között. A helyes választás attól függ, hogy a korrózióállóság vagy a keménység dominál az alkalmazási követelmények között.
420-as rozsdamentes acéllemez hegeszthető?
A 420-as hegeszthető, de a hőhatás-zóna hűtéskor megkeményedik, és megrepedhet, ha nem megfelelően kezelik. Előmelegítés, alacsony-hidrogéntartalmú töltőanyag és utólagos-hegesztési izzítás vagy temperálás általában szükséges. A korrozív használat során hegesztett gyártmányok esetében az ausztenites minőségek általában könnyebben hegeszthetők és megbocsátóbbak.
A szálláslekérdezés elküldése






