Rozsdamentes acél csavarok: anyagminőségek, szilárdsági osztályok és kiválasztási útmutató

Általános rozsdamentes acél minőségek csavarokhoz

A legtöbb rozsdamentes acél csavar ausztenites minőségből készül, amelyek kombinálják a korrózióállóságot, a hideg alakíthatóságot és a nem{0}}mágneses viselkedést:

201 (UNS S20100): mangán-szubsztituált ausztenites minőségű, nagyjából 16-18% krómot és 3,5-5,5% nikkelt és 5,5-7,5% mangánt. Alacsony költség, mérsékelt korrózióállóság; csak száraz beltéri használatra alkalmas.

304 (UNS S30400): 17,5-19,5% króm, 8,0-10,5% nikkel. Általános célú besorolás beltéri és enyhe kültéri használatra.

316 (UNS S31600): 2,00-3,00% molibdént ad hozzá. Lényegesen jobb ellenállás a kloridos lyukkorrózióval és a réskorrózióval szemben; a tengeri, tengerparti és vegyi környezet szabványa.

A csavarok, csavarok és csapok esetében az irányadó szabvány az ISO 3506-1, amely az A betűt használja az ausztenites minőségekre: A1 (szabad{11}}megmunkálás), A2 (304-es típus), A3 (stabilizált 321-típus), A4 (316-típus) és A5 (Tstabilizált-3-típus). A tulajdonságosztály a betűt és a kötőjelet követi, például A2-70 vagy A4-80.

Erősségi osztályok az ISO 3506-1 szerint

Tulajdon osztály	Anyagcsoport	Minimális szakítószilárdság (MPa)	Minimális feszültség 0,2% (MPa)	Tipikus használat
A2-50	304-es típusú	500	210	Alacsony-terhelésű beltéri rögzítőelemek
A2-70	304-es típusú	700	450	Általános építőipar és gépek
A4-70	316-os típusú	700	450	Tengeri és tengerparti szolgáltatás
A4-80	316-os típusú	800	600	Nagy szilárdságú{0}}tengeri és vegyi kötőelemek
A3 / A5	Stabilizált (321/316Ti-típus)	Osztályonként (pl. 70)	Osztályonként	Emelt{0}}hőmérsékletű szolgáltatás

A tulajdonságosztályt a csavar fején (például A2-70 vagy A4-80) a gyártó jelével együtt jelölik, így a vevő vizsgálati tanúsítvány nélkül is ellenőrizheti a szilárdságot. Az ausztenites rozsdamentes kötőelemek hőkezeléssel nem keményednek meg; szilárdságuk a hideg megmunkálásból származik, és az osztály határozza meg a késztermék minimális tulajdonságait.

Korróziós szempontok és galvanikus hatások

Klorid környezetben a 316 (A4) csavar sokkal jobban ellenáll a lyukasztásnak, mint a 304 (A2), mivel a molibdén stabilizálja a passzív filmet. A kötőelemek meghibásodásának azonban gyakran a galvanikus korrózió a valódi oka: amikor a rozsdamentes acél érintkezésbe kerül egy aktívabb fémmel, például szénacéllal, alumíniummal vagy cinkkel nedves, vezetőképes környezetben, az aktívabb fém anóddá válik, és gyorsan korrodálódik, miközben a rozsdamentes csavar védett. Gyakori példa erre a rozsdamentes csavarok alumínium ereszcsatornákban vagy szénacél szerkezetek kültéren. A megelőzési intézkedések közé tartozik a szigetelő alátétek és hüvelyek, a kompatibilis anyagpárok és a kötés szárazon tartása. Agresszív kloridos üzemben magának a csavarnak A4-es minőségűnek kell lennie, megfelelő bevonattal, vagy a szerelvényt úgy kell megtervezni, hogy az anódfelület nagy legyen a katódhoz képest.

Epegés és lefoglalás: Okok és megelőzés

A rozsdamentes acél hajlamos a hegesztésre, ez a hideghegesztés egy olyan formája, amelyben a csúszó menetes felületek nyomás hatására megakadnak és elszakadnak, különösen nagy meghúzási sebességnél. Megelőző gyakorlatok:

Vigyen fel egy rozsdamentes acélhoz minősített menetkenőt vagy -beragadásgátló anyagot.

Szabályozza a meghúzási nyomatékot, és használjon lassú, egyenletes sebességet; kerülje az ütközést a végső nyomaték érdekében.

Ha lehetséges, használjon különböző anyagpárokat, például egy 304-es csavart egy 316-os anyában, hogy megszakítsa az azonos -fémtapadást.

Előnyben részesítse a bevont vagy PTFE{0}}kenésű meneteket a nagy-súrlódású szerelvényekben.

Ne hagyatkozzon a hőre, hogy kiszabadítsa a beszorult rögzítőelemet; ha egy csavar elakadt, inkább vágja ki, nehogy nagyobb nyomatékot alkalmazzon.

Kiválasztási ellenőrzőlista környezet szerint

Száraz beltéri levegő, bútor, elektronika: 201 vagy A2-50/A2-70 304-típus.

Nedves kültéri, kezelt faanyag, enyhe ipari: A2-70 304-típus; ellenőrizze a klorid szintjét.

Tengerparti levegő, közúti-só, medencék, fröccsenő tengervíz: A4-70 vagy A4-80 316-típus.

Vegyi üzemek, élelmiszer-feldolgozás fertőtlenítőszerekkel: A4-80 316-típus; fontolja meg a bevonatos változatokat.

Emelt -hőmérsékletű kötések 300 C felett: A3 (321-típus) vagy A5 (316Ti-típus) stabilizált minőség a keményfém csapadék elkerülése érdekében.

Szabványok és jelölések

Az ISO 3506-1 lefedi a korrózióálló-rozsdamentes kötőelemek mechanikai tulajdonságait; Az ISO 3506-2 az anyákra, az ISO 3506-3 pedig a rögzítőcsavarokra vonatkozik. A metrikus csavarok méretszabványai az ISO 4014/4017 hatlapú csavarokra és csavarokra. Ha egy projektkód nyomon követhetőséget követel meg, kérje a nyersanyag-szabványra (pl. ASTM A276 rúdra, EN 10088-3 rúdra) és az ISO 3506 rögzítőelem-szabványra hivatkozó anyagtanúsítványt.

GYIK

Mit jelent az A2-70 és A4-80 a csavarfejen?

A betű és a szám követi az ISO 3506-1 szabványt: A jelentése ausztenites, a számjegy az anyagcsoportot jelöli (2=304-típus, 4=316-típus), a szám pedig a tulajdonságosztályt jelöli, tehát az A4-80 minimális szakítószilárdsága 800 MPa és védőfeszültsége 600 MPa.

Melyik a jobb kültéri használatra: 304 vagy 316 csavar?

Tengerparti, tengeri vagy jégtelenítő sós{0}}környezetben 316-os (A4) csavarok, mert a molibdén megakadályozza a klorid lyukak kialakulását. Száraz és enyhe kültéri használatra a 304 (A2-70) általában elegendő és olcsóbb.

Használhatók-e rozsdamentes csavarok szénacél alkatrészekkel?

Nem közvetlenül nedves üzemben: a szénacél gyorsan korrodálódik, mint egy galvánpár anódja. Ha a kombináció elkerülhetetlen, válassza le a fémeket szigetelő alátétekkel és hüvelyekkel, és tartsa szárazon a csatlakozást.

Miért ragadnak be a rozsdamentes csavarok, és hogyan akadályozhatom meg?

A beragadás vagy szaggatás a menetfelületek nyomás alatti hideghegesztése. Megakadályozza -beragadásgátló kenőanyaggal, szabályozott nyomatékkal, lassabb meghúzási sebességgel, valamint a csavarok és anyák különböző anyagkombinációival.

Hogyan ellenőrizhetem a rozsdamentes csavarok szilárdságát?

Olvassa el a fejjelölést, amely a tulajdonságosztályt és a gyártó szimbólumát mutatja az ISO 3506 szerint-1. Kritikus alkalmazásokhoz kérje a tételvizsgálati tanúsítványt, és ellenőrizze a nyersanyag malom tanúsítványát a minőség összetételére.