A 316L és a 316H rozsdamentes acél összehasonlítása: Alacsony-szén-korróziós-ellenálló és magas-szén-magas{5}}hőmérsékletű

A 316L és a 316H a 316 két módosított minősége, ellentétes széntartalom-orientációval: a 316L alacsony-széntartalmú, a korrózióállóságra és a hegeszthetőségre összpontosít; A 316H magas szén- A kettő teljesen különböző forgatókönyvekre alkalmazható, egyértelmű határokkal a korrózióállóság és a magas hőmérsékleti teljesítmény követelményei között.

Alapparaméterek összehasonlítása

Paraméter	316L rozsdamentes acél	316H rozsdamentes acél
Kémiai összetétel (tömeg%)	C kisebb vagy egyenlő, mint 0,03, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=egyenleg	C=0.04-0.10, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=egyenleg
Mechanikai tulajdonságok (hevített)	Szakítószilárdság 485 MPa vagy egyenlő, folyási szilárdság 170 MPa vagy nagyobb, nyúlás 40 vagy nagyobb, keménység 217 HB vagy kisebb	Szakítószilárdság nagyobb vagy egyenlő, mint 515 MPa, folyási szilárdság legfeljebb 205 MPa, nyúlás nagyobb vagy egyenlő, mint 40%, keménység kisebb vagy egyenlő, mint 217 HB
Szolgáltatási hőmérséklet	-196 foktól 870 fokig (folyamatos szolgáltatás)	500 foktól 870 fokig (folyamatos szolgáltatás)
Egyenértékű fokozatok	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603	SUS316H (JIS), EN 1.4407, UNS S31609

Főbb teljesítménybeli különbségek: 1. Korrózióállóság: A 316L kiváló szemcseközi korrózióállósággal rendelkezik, nincs szükség utólagos-hegesztési hőkezelésre; A 316H hajlamos a szemcseközi korrózióra, ha a hegesztési hőbevitel nincs szabályozva. 2. Magas-hőmérséklet-szilárdság: a 316H kúszási szilárdsága nagyobb, mint a 316L 500-870 fokon, a kúszási sebesség 1/4 a 316L-nek 316L-nek 600 fokon, alacsony hőmérsékleten:. 3.} A 316L jobb alacsony hőmérsékletű szívóssággal rendelkezik, így alkalmas ultra-alacsony hőmérsékletű környezetekhez; A 316H nem ajánlott alacsony-hőmérsékletű-hosszú távú szolgáltatáshoz. 4. Hegeszthetőség: A 316L jobb hegeszthetőségű, szélesebb körű alkalmazása intenzív hegesztést igénylő alkatrészekben.

Alkalmazható forgatókönyv megkülönböztetés: A 316L durva korróziós környezetekhez és hegesztési -intenzív alkatrészekhez, például tengeri mérnöki munkákhoz, tengervíz-sótalanító berendezésekhez, kémiai reakcióedényekhez (klorid-tartalmú közeg) és alacsony-hőmérsékletű tárolótartályokhoz. 316H alkalmas, például magas-hőmérsékletű kazánokhoz, korróziós feszültségű üzemi környezetekhez{6} (partmenti területek), magas hőmérsékletű kémiai reaktorok belső részei, és tengeri platform magas hőmérsékletű csővezetékei-.

Gyakorlati kérdések és válaszok

1. kérdés: A 316L helyettesítheti a 316H-t magas hőmérsékletű alkalmazásokban? V1: A No. 316L alacsony széntartalma gyenge magas-hőmérsékletű kúszási szilárdságot eredményez; 700 fokos szögben a kúszási szakadási élettartama csak a 316H fele, ami nem tudja teljesíteni a magas hőmérsékletű feszültséget{12}}hordozó alkatrészek szilárdsági követelményeit.

2. kérdés: Használható a 316H tengervizes környezetben? V2: Használható tengeri légköri környezetben, de nem ajánlott hosszú távú tengervízbe merítésre; A 316L jobb tengervíz-korrózióállósággal rendelkezik, éves korróziós sebessége 0,005 mm vagy annál kisebb.

3. kérdés: Mi a költségkülönbség a 316L és a 316H között? A3: A 316L 5-8%-kal drágább, mint a 316H, a szigorúbb széntartalom-szabályozás és a magasabb nikkeltartalom miatt; A 316H költséghatékonyabb-a magas hőmérsékletű, feszültségviselő alkatrészeknél{10}}.

4. kérdés: Milyen hegesztőanyagokat használnak a 316L és a 316H hegesztőgépekhez? A4: 316L illik ER316L hegesztőhuzalhoz, 316H ER316H hegesztőhuzalhoz; a keverés csökkenti a hegesztési teljesítményt (pl. az ER316L huzal 30%-kal csökkenti a 316H hegesztési kúszási szilárdságot).

5. kérdés: Hogyan válasszunk 316L és 316H között? A5: Válassza a 316L-t, ha a korrózióállóság (kloridionok, gyenge sav) és a hegeszthetőség a fő követelmény; válassza a 316H-t, ha a magas-hőmérsékletű (500-870 fok) kúszószilárdság az alapvető követelmény, és a környezet enyhén korrozív.