431 rozsdamentes acél: nagy szilárdságú-martenzites rozsdamentes acél szerkezeti alkalmazásokhoz

A 431 rozsdamentes acél egy martenzites rozsdamentes acél, amely hozzáadott nikkelt (1,25%-2,50%) és magasabb krómot (15%-17%) tartalmaz. A nikkel hozzáadása javítja a szívósságot és a korrózióállóságot, miközben a hőkezelés révén megőrzi a nagy szilárdságot. Kiegyensúlyozza a szilárdságot, a szívósságot és a korrózióállóságot, így alkalmas teherhordó szerkezeti elemekhez és nagy igénybevételű mechanikai alkatrészekhez.

Alapparaméterek

Kémiai összetétel (tömeg%): C legfeljebb 0,20, Si legfeljebb 1,00, Mn legfeljebb 1,00, P legfeljebb 0,040, S legfeljebb 0,030, Cr=15.00-17.00, Feal=1.25-2.50}, Ni=1.25-2.50}

Mechanikai tulajdonságok (kioltott és temperált): szakítószilárdság nagyobb vagy egyenlő, mint 860MPa, folyási szilárdság legfeljebb 620 MPa, nyúlás legfeljebb 15%, keménység 241 HB vagy egyenlő (hevített) / nagyobb vagy egyenlő temperált 6H

Szolgáltatási hőmérséklet: -40 fok és 300 fok között (folyamatos szolgáltatás)

Egyenértékű fokozatok: SUS431 (JIS), EN 1.4057 (EN), UNS S43100 (ASTM)

A teljesítmény előnyei: 420-as rozsdamentes acélnál nagyobb szívósság a nikkel hozzáadása miatt; jó korrózióállóság légköri, édesvízi és enyhén savas környezetben; nagy szilárdság és fáradtságállóság hőkezelés után; kiváló hegeszthetőség és megmunkálhatóság; mágneses.

Tipikus alkalmazások: Gépjárműalkatrészek (hajtótengelyek, felfüggesztés részei, féknyergek), repülőgép szerkezeti részei, nagy{0}}nyomású szelepszárak, szivattyútengelyek közepes-korróziós környezetekhez, kötőelemek magas-szilárdsági követelményekhez, tengeri hardver.

Gyakorlati kérdések és válaszok

1. kérdés: Mi a nikkel hatása a 431-es rozsdamentes acélban? A1: A nikkel főként az ausztenit fázis stabilizálásában játszik szerepet a hőkezelés során, finomítja a martenzit szemcséket, ezáltal javítja a szívósságot és csökkenti a ridegséget. A 420-hoz (nikkel nélkül) képest a 431 ütésállósága több mint 50%-kal nőtt, így alkalmas ütési terhelésnek kitett alkatrészekhez.

Q2: Milyen hőkezelési eljárás javasolt a 431-es rozsdamentes acélhoz? A2: Nagy -szilárdsági követelményekhez: edzés (950-1050 fok, olajhűtés) + temperálás (200-300 fok, léghűtés), 36-42 HRC keménység elérése. Nagy szilárdsági követelményekhez: edzés (950-1050 fok, olajhűtés) + temperálás (500-600 fok, léghűtés), keménység 28-32HRC, jelentősen javított szívóssággal.

3. kérdés: Alkalmas-e a 431-es rozsdamentes acél alacsony-hőmérsékletű környezetben? V3: Igen, -40 fokon használható. Alacsony-hőmérsékletű ütésállósága (-40 fokon nagyobb vagy egyenlő 35J) jobb, mint 420 rozsdamentes acél, így alkalmas alacsony hőmérsékletű szerkezeti elemekhez, például autóalkatrészekhez hideg területeken. -40 fok alatti hőmérsékleten 304L vagy 316L ausztenites rozsdamentes acél javasolt.

4. kérdés: Hogyan teljesít a 431 rozsdamentes acél tengeri környezetben? A4: Jó a korrózióállósága tengeri légköri környezetben (például hajófedélzeten, korlátokon), de nem alkalmas a tengervízbe való hosszú távú -merítésre. A tengervízbe -merített alkatrészekhez 316 literes vagy duplex rozsdamentes acélt kell használni. 431 tengeri hardverekhez a nem-merített területeken.

5. kérdés: Mi a különbség a 431 és a 17{8}}4PH rozsdamentes acél között? A5: 17-4PH egy csapadékban keményedő rozsdamentes acél, nagyobb szilárdsággal (szakítószilárdság 1030 MPa vagy egyenlő) és jobb korrózióállósággal, mint 431, de a magasabb költség. 431 költséghatékonyabb{10}}és alkalmas közepesen{12}}szilárdságú és közepesen korróziós PH1-4 nagy szilárdságú és nagy korrózióállóságú precíziós alkatrészek.