410 vs 420 martenzites rozsdamentes acélok: hegeszthető, közepes szilárdság vs nagy -keménységű kopásállóság

 

Mi a magösszetételük és a mechanikai tulajdonságaik különbségei?

A 410 11,5–13,5% Crt, legfeljebb 0,15% C-t tartalmaz, és nem tartalmaz nikkelt. Lágyított állapotban a szakítószilárdsága ~520 MPa, és hőkezelhető ~45 HRC keménységig a közepes kopásállóság érdekében. Alacsony széntartalma jobb hegeszthetőséget tesz lehetővé, mint a magasabb-szén-martenzites minőségek. A 420 12–14% Cr, 0,15–0,40% C és nikkelmentes. Hőkezeléssel (hűtés és temperálás) eléri az 55 HRC maximális keménységét. Magasabb széntartalma sűrű króm-karbidokat képez, ami növeli a kopásállóságot, de jelentősen csökkenti a hegeszthetőséget. Mindkét minőség minden hőmérsékleten mágneses, és hőkezelést igényel, hogy teljes szilárdsági potenciálját elérje.

Miben különbözik a hegeszthetőségük és alakíthatóságuk a gyártás során?

A 410 a legjobban hegeszthető martenzites rozsdamentes acél-, szabványos GTAW vagy SMAW módszerekkel hegeszthető, 150–200 fokos előmelegítéssel és utólagos-hegesztési temperálással a maradékfeszültség kiküszöbölése és a repedés elkerülése érdekében. Vékony-részek hajlítására és bélyegzésére is jól alakítható. A 420 hegeszthetősége magasabb a magasabb széntartalma miatt: a hegesztés keményfém kiválást okoz a szemcsehatárokon, ami ridegséghez és repedésekhez vezet a hőhatás-zónában. A 420-as hegesztés nem javasolt kritikus -terhelést hordozó alkatrészekhez, még előmelegítéssel sem. A 420 alakíthatósága enyhe hajlításra korlátozódik,{13}}a közbenső izzítás nélküli erős hidegmegmunkálás munkakeményedést és repedést okoz.

Mely pályázatokban részesítik előnyben az egyik fokozatot a másikkal szemben?

Válassza a 410-et a hegesztett mechanikai alkatrészekhez száraz környezetben: szivattyútengelyek, szeleptestek, mezőgazdasági berendezések alkatrészei és kemenceégők, ahol a mérsékelt szilárdság és hegeszthetőség kritikus követelmény. Válasszon a 420-ast a nem-hegesztett, kopó-intenzív alkatrészekhez: vágószerszámok fához vagy műanyaghoz, sebészeti műszerek, például szike, nagy keménységű lőfegyver-alkatrészek és keményítő élek.

Hogyan viszonyul a korrózióállóságuk a szervizkörnyezetekhez?

A 410 alapvető korrózióállóságot kínál, elviseli a száraz beltéri körülményeket és a rövid távú édesvízi hatást-. Gyorsan rozsdásodik nedves, tengerparti vagy enyhe kémiai környezetben, védőbevonatok, például horganyzás vagy porbevonat nélkül. A 420 magasabb széntartalma csökkenti a korrózióállóságát a 410-hez képest, így még érzékenyebb a rozsdára nedves környezetben. Csak száraz, alacsony nedvességtartalmú-alkalmazásokhoz alkalmas, például beltéri gépek fogaskerekeihez vagy kis vágószerszámokhoz. Egyik minőség sem ajánlott tengeri, vegyipari vagy élelmiszer-feldolgozó-feldolgozó alkalmazásokhoz,-frissítsen 304 vagy 17-4 PH-ra a jobb korrózióvédelem érdekében.

Melyek a legfontosabb hőkezelési irányelvek az egyes fokozatokhoz?

A 410-nél a standard edzési ciklus a következő: ausztenitizálás 980–1050 fokon, olajban történő kioltás, majd 200–300 fokos temperálás a keménység és a szívósság egyensúlya érdekében. A 300 fok feletti megeresztés csökkenti a szilárdságot, de kissé javítja a hajlékonyságot és a korrózióállóságot. 420-as esetén használjon magasabb ausztenitesítési hőmérsékletet (1010–1070 fok) a karbidok teljes feloldásához, majd ezt követi az olajos edzés és 150–200 fokos temperálás a keménység maximalizálása érdekében. Kerülje a túl-edzést, mivel ez jelentősen csökkenti a kopásállóságot. Mindkét minőséget lassan le kell hűteni az izzítás után, hogy elkerüljük a ridegedést,{16}}a gyors hűtés a vastag részeken repedéseket okozhat.