316L rozsdamentes acéllemez és cső: Műszaki adatok és gyártási útmutató

Szabványok és megnevezések

A 316L alacsony-széntartalmú molibdén-tartalmú ausztenites rozsdamentes acél. A lapot, a lemezt és a szalagot az ASTM A240/ASME SA240 (UNS S31603), a rudakat az ASTM A276, a varrat nélküli és hegesztett csöveket az ASTM A312 (TP316L), a kazán- és a túlhevítő csöveket az ASTM A213, az általános17célú csöveket pedig az ASTM9 szerint. Az európai jelölés 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) az EN 10088 szerint, a japán jelölés SUS316L per JIS G4303-G4305, a kínai jelölés pedig 022Cr17Ni12Mo2 per GB/T és GB/T Re.7/T 32814l9 Ugyanebben a családban a molibdéntartalmú minőségek a következők: 316 (1,4401), 316Ti (1,4571), 1,4432 és 1,4435.

Kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok

Az alábbi összetételi határértékek az ASTM A240 szabványt követik.

Elem (tömeg%)	316L (S31603)
Szén, max	0.03
Mangán, max	2.0
Szilícium, max	0.75
Foszfor, max	0.045
Kén, max	0.030
Króm	16.0-18.0
Nikkel	10.0-14.0
Molibdén	2.0-3.0
Nitrogén, max	0.10

Az alábbiakban felsoroljuk a lágyított lemezek és lemezek minimális mechanikai tulajdonságait az ASTM A240 szerint, valamint a varrat nélküli és hegesztett csövek minimális mechanikai tulajdonságait az ASTM A312 szerint.

Ingatlan	A240 lap/tányér	A312 TP316L cső
Szakítószilárdság, min (MPa)	485	485
0,2% folyáshatár, min (MPa)	170	170
Megnyúlás, min (%)	40	35

Az alacsony, 0,03%-os szén-dioxid-korlát megakadályozza a króm-karbid kicsapódását a szemcsehatárokon a hegesztés során, így a 316L-nek nincs szüksége hegesztési utólagos hőkezelésre a nehéz hegesztett szerkezetek korrózióállóságának fenntartásához.

Gyártási útvonalak és felületkezelések

A lemezeket és a tekercseket meleghengerléssel, majd hideghengerléssel és fényes vagy szakaszos lágyítással állítják elő; tipikus felületkezelések a 2B, 2D, BA, No.4, HL és tükör, izzítás után pácolás és passziválás. A varrat nélküli csövet forró szúrással vagy extrudálással, majd hideghúzással vagy hideghengerléssel állítják elő a kívánt méretre. A hegesztett csövet szalagból alakítják ki, és elektromos ellenálláshegesztéssel, elektromos fúziós hegesztéssel vagy nagy átmérőjű kettős merülő ívhegesztéssel kapcsolják össze. A hegesztés után a csövet oldatban lágyítják és pácolják a korrózióállóság helyreállítása érdekében, majd kiegyenesítik és tesztelik. A tipikus hegesztett csőméretek a 12,7 mm és 2200 mm közötti külső átmérőket fedik le nagyobb szerkezeti méretekben, míg a varrat nélküli csövek általában körülbelül 3 mm és 630 mm közötti külső átmérőjűek, falvastagság pedig 1 mm és 50 mm között van; négyzet és téglalap alakú üreges szelvények hasonló mérettartományban készülnek szerkezeti felhasználásra.

Méretek, tűréshatárok és tesztelés

A szabványos hossz 6 m vagy igény szerint. A precíziós -húzott cső tipikus mérettűrése a külső átmérő plusz-mínusz 0,2 mm, a falvastagság plusz-mínusz 0,02 mm és a hossza plusz-mínusz 5 mm, szűkebb osztályok kérésre elérhetők. A végeket sima, ferde vagy menetes csatlakozóval szállítjuk. A rutinvizsgálatok magukban foglalják a kémiai elemzést, a szakítóvizsgálatot, a lapítási és fáklyázási teszteket, a hidrosztatikus vizsgálatokat, az örvényáramos vagy ultrahangos vizsgálatokat, valamint a kritikus tételek pozitív anyagazonosítását. A malomvizsgálati tanúsítványok a tényleges hőkémiai és mechanikai eredményekről számolnak be, és a vevő specifikációi alapján független, harmadik fél általi ellenőrzés is megoldható.

Tipikus alkalmazások és kiválasztás

A 316L-t ott használják, ahol a 304 nem biztosít elegendő klorid ellenállást: tengervíz-csövek és hőcserélők, part menti építészeti panelek és kapaszkodók, vegyi és gyógyszerészeti technológiai berendezések, élelmiszer- és italüzemek, orvosi eszközök és hegesztett tárolótartályok enyhén korrozív folyadékok tárolására. Válassza a 316L-t az olyan hegesztett alkatrészekhez, amelyeket a gyártás után nem lehet lágyítani; válassza a 316-ot (1.4401), ahol a magasabb, 515 MPa-os minimális szilárdság szükséges, és utólagos hegesztést végez

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség a 316 és a 316 liter között?Széntartalom: a 316L max. 0,03%-ra korlátozza a széntartalmat, szemben a 316-os 0,08%-kal, ami kiküszöböli a hegesztés közbeni érzékenységet; a 316L minimális szilárdság valamivel alacsonyabb.

A 316 literes cső alkalmas tengervízhez?A 316L a 304-nél jobban ellenáll a kloridos gödrösödésnek, és part menti és tengeri szolgálatban használatos, de súlyos vagy pangó tengervízviszonyok esetén gyakran írnak elő duplex minőséget, mint például az UNS S32205.

A 316L-es lemez hegeszthető hőkezelés nélkül?Igen, ez az alacsony szén-dioxid-kibocsátású{0}}minőség fő előnye; nincs szükség utólagos-hegesztési hőkezelésre a korrózióállóság helyreállításához.

Milyen felületkezelések érhetők el a 316 literes lapokhoz?A gyakori felületek közé tartozik a 2B, 2D, BA, No.4, HL és tükör, lágyítva, pácolva vagy polírozva.

Hogyan tesztelik a 316L-es csövet?A standard tesztek közé tartozik a hidrosztatikus vagy örvényáram vizsgálat, a szakítóvizsgálat, a lapítás és a peremelés, pozitív anyagazonosítóval és malomvizsgálati tanúsítványokkal, rendelésenként.

Mi a kínai megfelelője a 316L-nek?A GB/T jelölése 022Cr17Ni12Mo2, az európai és japán megfelelői pedig 1.4404 és SUS316L.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Mely szabványok vonatkoznak a 316 literes lapokra és csövekre?
A lapot, a lemezt és a szalagot az ASTM A240/ASME SA240 (UNS S31603), a rudakat az ASTM A276, a varrat nélküli és hegesztett csöveket az ASTM A312 (TP316L), a kazán- és a túlhevítő csöveket az ASTM A213, az általános-célú csöveket pedig az ASTM A269 szerint; az európai jelölés 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) az EN 10088 szerint.

Q2. Melyek a 316L összetételi határai?
ASTM A240 szerint: szén max. 0,03, mangán 2,0 max, szilícium 0,75 max, foszfor max 0,045, kén max 0,030, króm 16,0-18,0, nikkel 10,0-14,0, molibdén 2,0-3,0-nitrogén max. a kínai megjelölés 022Cr17Ni12Mo2 GB/T 3280 és GB/T 14976.

Q3. Melyek a minimális mechanikai tulajdonságok?
Az ASTM A240 szerinti lágyított lemezek és lemezek, valamint az ASTM A312 szerinti varrat nélküli és hegesztett csövek szakítószilárdsága legalább 485 MPa és a 0,2 százalékos folyáshatár legalább 170 MPa, a lemez és a lemez esetében 40 százalék, a csövek esetében pedig 35 százalék.

Q4. Hogyan gyártják a 316L-es lapot és csövet?
A lemez és a tekercs melegen hengerelt, hidegen hengerelt és fényes vagy szakaszosan lágyított, olyan felületekkel, mint a 2B, 2D, BA, No.4, HL és tükör; a varrat nélküli csövet melegen átszúrják vagy extrudálják, majd hidegen húzzák vagy hidegen hengerelik, és a hegesztett csövet szalagból alakítják ki, és elektromos ellenállással, elektromos fúzióval vagy kettős merülő ívhegesztéssel összekapcsolják, majd oldatban lágyítják és pácolják.

Q5. Milyen méretek és tűrések vonatkoznak a 316 literes csőre?
A hegesztett csövek külső átmérője körülbelül 12,7–2200 mm, míg a varrat nélküli csövek általában körülbelül 3–630 mm külső átmérőjűek, falvastagságuk pedig 1–50 mm; A precíziós -húzott csövet általában plusz-mínusz 0,2 mm külső átmérővel, plusz-mínusz 0,02 mm falvastagsággal és plusz-mínusz 5 mm-rel szállítják, szabványos 6 méteres hosszban.