316 literes rozsdamentes acél alacsony-széntartalmú

A 316L a 316 rozsdamentes acél alacsony szén- Kiküszöböli a szemcseközi korróziót a hegesztési helyeken utólagos-hegesztési hőkezelés nélkül, így ez az első választás az intenzív, durva korróziós alkatrészek hegesztéséhez.

Kémiai összetétel (tömeg%): C kisebb vagy egyenlő, mint 0,03, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Si Legfeljebb 1,00, Mn legfeljebb 2,00, P kisebb vagy egyenlő, mint 0,045, S kisebb vagy egyenlő, mint 0,030}, Feal

Mechanikai tulajdonságok (hevített): szakítószilárdság 485 MPa vagy egyenlő, folyási szilárdság 170 MPa vagy nagyobb, nyúlás 40 vagy nagyobb, keménység 217 HB vagy kisebb

A teljesítmény előnyei: Kiválóan ellenáll a lyuk- és réskorróziónak kloridos környezetben; kiemelkedő szemcseközi korrózióállóság a hegesztés után, nincs szükség utólagos -hegesztési hőkezelésre; jó ultra-alacsony hőmérsékleti szívósság; kiváló hegeszthetőség és alakíthatóság.

Alkalmazások: Tengervíz-sótalanító berendezések, gyógyszerészeti nagy-tisztaságú csővezetékek, atomerőművi segédcsővezetékek, hajómérnöki hegesztőszerkezetek, vegyi reakcióedények durva korróziós környezetben.

Egyenértékű fokozatok: UNS S31603, JIS SUS316L, EN 1.4404, GB 022Cr17Ni12Mo2

Q&A

1. kérdés: Mi a 316L fő előnye a 316-tal szemben az intenzív hegesztési -komponensek terén? V1: A 316L fő előnye a 316-tal szemben a hegesztési -intenzív alkatrészeknél a kiváló szemcseközi korrózióállóság hegesztés után, anélkül, hogy utólagos-hegesztési hőkezelést kellene végezni. Ennek oka a 316L ultra{11}}alacsony széntartalma (0,03 tömeg% vagy annál kisebb), amely sokkal alacsonyabb, mint a 316 széntartalma (0,08 tömeg% vagy annál kisebb). Amikor a 316-ot hegesztik, a hőhatás-zónában lévő szén a krómmal egyesül, és króm-karbidokká alakul, ami egy króm-szegény zónát és szemcseközi korróziót eredményez, amihez utólagos hegesztési{19}}hegesztés szükséges a korrózióállóság helyreállításához. Ezzel szemben a 316L ultra-alacsony széntartalma megakadályozza a króm-karbidok képződését a hegesztés során, így a hegesztési terület ugyanolyan korrózióállóságot tart fenn, mint az alapfém. A nagy-intenzív hegesztést-igényes alkatrészek (például a tengervíz sótalanító berendezés csővezetékei) esetében, amelyeket nehéz utólagos-hegesztési hőkezelés végezni, ez az előny különösen kritikus a 316L esetében, mivel csökkenti a feldolgozási költségeket és javítja a gyártási hatékonyságot.

Q2: Használható-e a 316L tengervíz-sótalanító berendezésben? A2: Igen, a 316L-t széles körben használják tengervíz-sótalanító berendezésekben, és ez az egyik előnyben részesített anyag ezen a területen. A tengervíz-sótalanító berendezés magas-klorid-tartalmú környezetben működik, és olyan anyagokat igényel, amelyek kiválóan ellenállnak a lyukkorróziónak és a réskorróziónak.. 316L 2,00-3,00 tömeg% molibdént tartalmaz, amely sűrű passzivációs filmet képez, amely ellenáll a kloridion-eróziónak, és körülbelül 6 ponttal egyenértékű (PREN 2) ponttal egyenértékű. nem-molibdén-tartalmú osztályokat. Ezenkívül a tengervíz sótalanító berendezései általában hegesztésigényesek; A 316L ultra-alacsony széntartalma kiváló szemcseközi korrózióállóságot biztosít a hegesztési területen, utólagos-hegesztési hőkezelés nélkül. A fordított ozmózisos tengervíz-sótalanító rendszerekben a 316L-t membránházakhoz, tengervíz-bevezető csővezetékekhez és nagynyomású{23}}szivattyúkhoz használják, élettartamuk 8-10 év. A 316-hoz képest a 316L jobb hosszú távú korrózióstabilitást mutat tengervizes környezetben, így alkalmasabb a tengervíz-sótalanító berendezések hosszú távú kiszolgálására.

3. kérdés: Mi a különbség a 316L és a 316 mechanikai tulajdonságai között? A3: A 316L és 316 közötti mechanikai tulajdonságok közötti fő különbség a szilárdsági mutatóikban rejlik. Az alacsonyabb széntartalom miatt a 316L szakítószilárdsága (485 MPa vagy egyenlő) és folyáshatára (170 MPa vagy nagyobb) valamivel alacsonyabb, mint a 316 (szakítószilárdsága 515 MPa vagy egyenlő, folyáshatára 205 MPa vagy nagyobb). Mindkettő nyúlása azonban nagyobb vagy egyenlő, mint 40%, ami kiváló alakíthatóságra utal. A 316 literes szilárdság csökkenése kompromisszum{17}}a hegesztési korrózióval szembeni fokozott ellenállása miatt. A legtöbb korrózióálló{19}alkalmazásban a 316 literes szilárdság elegendő a követelmények teljesítéséhez; csak magas szobahőmérsékletű szilárdságot és hegesztést nem igénylő forgatókönyvekben a 316-nak van némi előnye. Ezenkívül a 316L jobb ultra-alacsony hőmérsékleti szívóssággal rendelkezik, mint a 316, a magasabb nikkeltartalom felső határa miatt, így alkalmasabb kriogén korróziós környezetben való használatra. Mindkettő keménysége kisebb vagy egyenlő, mint 217HB, hasonló megmunkálhatósággal.

4. kérdés: Milyen óvintézkedéseket kell tenni a 316L rozsdamentes acél feldolgozásakor? A4: Számos óvintézkedést kell tenni a 316L rozsdamentes acél feldolgozásakor. Először is, a vágási és köszörülési folyamatok során használjon speciális szerszámokat, hogy elkerülje a szénacéllal való keresztszennyeződést, amely rozsdafoltokat okozhat a felületen. Másodszor, hideg megmunkálás (például bélyegzés és hajlítás) során szabályozza a deformáció sebességét; a túlzott deformáció munkakeményedéshez vezethet, ami megnehezíti a későbbi feldolgozást. Harmadszor, hegesztéskor válassza az ER316L hegesztőhuzalt, állítsa a hőbevitelt 180 J/mm vagy annál kisebb értékre, és használjon nagy-tisztaságú argon védőgázt a hegesztési minőség biztosítása érdekében. Negyedszer, a feldolgozás után végezzen felülettisztítást az olajfoltok, oxidok és egyéb szennyeződések eltávolítására; passziválás javasolt a korrózióállóság fokozására. Ötödször, kerülje a 316 literes 450-850 fokos melegítést a feldolgozás során, mert ez érzékenységet okozhat és csökkenti a korrózióállóságot. Ha ez a hőmérsékleti tartomány elkerülhetetlen, utófeldolgozási oldatkezelés szükséges 1050-1100 fokon.

5. kérdés: Mennyi a 316L élettartama a nagy-tisztaságú gyógyszeripari csővezetékekben? A5: A nagy-tisztaságú gyógyszerészeti csővezetékek 316 literes élettartama általában 10-15 év, ami sokkal hosszabb, mint a hagyományos rozsdamentes acélé. A nagy-tisztaságú gyógyszerészeti csővezetékekhez kiváló korrózióállóságú és tisztaságú anyagok szükségesek, anélkül, hogy fémion-kiválás szennyezné a gyógyszereket. Az L ultraalacsony széntartalma-és molibdén hozzáadása kiváló korrózióállóságot biztosít a gyógyszeriparban használt különféle vegyi tisztítószerekkel (például savakkal és lúgokkal) szemben. Sima felülete könnyen tisztítható és sterilizálható, megfelel a gyógyszeripar magas tisztasági követelményeinek. Ezen túlmenően a gyógyszeripari csővezetékek intenzíven hegesztenek{19}; A 316L kiváló hegesztési korrózióállósága megakadályozza a hegesztési terület korróziós meghibásodását. Az élettartam összefügg a tisztítás és sterilizálás gyakoriságával, a gyógyszerészeti közeg típusával és az üzemi hőmérséklettel is. Normál üzemi körülmények között (szobahőmérséklet, rendszeres tisztítás semleges tisztítószerekkel) a 316L több mint 10 évig képes stabil teljesítményt fenntartani, így a nagy tisztaságú gyógyszerészeti csővezetékek standard anyaga.