316 Rozsdamentes acél vs 416R: Mi a különbség?
Apr 11, 2025
Hagyjon üzenetet
1. anyag osztályozás és mikroszerkezet
316 Rozsdamentes acél:Austenit rozsdamentes acél (nem mágneses, arccentrikus köbös szerkezet). Fő összetétel: 16–18% CR, 1 0 - 14% Ni, 2–3% MO, alacsony széntartalmú (kevesebb vagy egyenlő 0,08%). Kiváló keménységgel rendelkezik, és nem mágneses az oldat lágyítását követően.
416R rozsdamentes acél:Martenzitikus rozsdamentes acél (hőkezeléssel, mágneses). Tipikus összetétel: 12–14% CR, kevesebb vagy egyenlő a 0. 15% C -vel és 0. A mikroszerkezet martenzitikus, keménységgel és szilárdsággal oltással és edzéssel állítható.
2. 316 Rozsdamentes acél vs 416R: Kémiai összetétel
| Elem | 316 Rozsdamentes acél | 416R rozsdamentes acél |
|---|---|---|
| Króm (CR) | 16–18% (a korrózióállóság alapja) | 12–14% (alsó kiindulási korrózióállóság) |
| Nikkel (NI) | 10–14% (stabilizálja az austenitet, a savállóságot) | Szinte nincs (alacsonyabb költség, nincs austenit stabilizáció) |
| Molibdén (MO) | 2–3% (javítja a pontos ellenállást) | Egyik sem |
| Szén (C) | Kevesebb vagy egyenlő, mint 0. 08% (alacsony széntartalmú, ellenáll a granuláris korróziónak) | Kevesebb vagy egyenlő, mint 0. 15% (magasabb szén, lehetővé teszi a hőkezelés megkeményedését) |
| Kén (ek) | Kevesebb vagy egyenlő a 0. 03% (standard tartalom) | {{0}}. 15–0,35% (a magas kén javítja a megmunkálhatóságot) |
3. 316 Rozsdamentes acél vs 416R: Mechanikai tulajdonságok
316 Rozsdamentes acél:
Szobahőmérsékleti szakítószilárdság: 515 MPa -nál nagyobb vagy egyenlő
A hozam szilárdsága: nagyobb vagy egyenlő 205 MPa -nál (lágyított állapot)
Meghosszabbítás: 40% -nál nagyobb vagy egyenlő
Keménység: Kevesebb vagy egyenlő 95 HRB
Előnyök:Kiváló keménység és ütésállóság. Alacsony vagy közepes hőmérsékletre (kevesebb vagy 600 fokos). Kiváló hegesztés (nincs szükség a hegeszt utáni hőkezelésre).
416R rozsdamentes acél:
Szobahőmérsékleti szakítószilárdság: 735 MPa -nál nagyobb vagy egyenlő (oltás és edzés után)
A hozam szilárdsága: nagyobb vagy egyenlő 540 MPa
Meghosszabbítás: 12% -nál nagyobb vagy egyenlő
Keménység: 20–30 HRC (hőkezelés útján állítható)
Előnyök:Hőkezeléssel jelentősen megerősíthető. A magas kéntartalom biztosítja a szénacélszerű machinabilitást (csökkent szerszám kopás, nagy megmunkálási hatékonyság), bár alacsonyabb a keménységgel.
4. 316 Rozsdamentes acél vs 416R: Korrózióállóság
316 Rozsdamentes acél:
Mo-tartalmának köszönhetően kiváló ellenállást kínál a pontozással, a hasadékkal korrózióval és a stressz-korrózió-repedésekkel-különösen a kloridot tartalmazó környezetben (pl. Tengervíz, sós) és a szerves savak (pl., Hangsoros, ecetsavak). Széles körben használják a kémiai feldolgozásban, a tengeri, az élelmiszerek és a gyógyszeripari berendezésekben.
416R rozsdamentes acél:
A korrózióállóság csak kissé jobb, mint a szénacél. Az alacsonyabb CR -tartalom és a kén jelenléte (amely szulfid zárványokat képezhet) növeli a lokalizált korrózió kockázatát. Nem alkalmas nedves vagy savas környezetre. A legjobban a száraz légkörben, vagy ahol a korrózióállóság nem jelent elsődleges gondot.
5. 316 Rozsdamentes acél vs 416R: Hőkezelés és megmunkálhatóság
316 Rozsdamentes acél:
Általában az oldat-betöltött állapotban használják (lágyítás után lágyítva). Az erőt a hideg munka javíthatja (munka edzés), de a hőkezeléssel nem lehet megkeményedni.
416R rozsdamentes acél:
Megkeményíthető oltással (~ 1000 fok) és edzéssel (200–600 fok). Például a kioltás ~ 35 órát növelheti a keménységet, míg az edzés a keménység javítása érdekében ~ 25 HRC -re csökkenti. Kiváló megmunkálhatóság-szulfur MNS-zárványokat képez, amelyek elősegítik a chip-törés-ideálisot az automatikus oszlopok és a precíziós alkatrész-megmunkáláshoz (pl. Csavarok, fogaskerekek, szelepkomponensek).
6. Alkalmazások
316 Rozsdamentes acél:
Vegyi csővezetékekben, tengervíz -hőcserélőkben, orvostechnikai eszközökben, élelmiszer -tároló tartályokban és tengeri szerelvényekben használják, ahol nagy korrózióállóság szükséges.
416R rozsdamentes acél:
Ideális a megmunkált alkatrészekhez, például nagy pontosságú csavarokhoz, csapágyakhoz, szivattyú tengelyekhez, szelep alkatrészekhez és műszer alkatrészekhez, ahol jó megmunkálhatóságra és mérsékelt szilárdságra van szükség, és a korrózióállóság nem kritikus.
A szálláslekérdezés elküldése