316 Rozsdamentes acél cső kapaszkodókhoz: Anyag- és kiválasztási útmutató

Miért 316 kapaszkodókhoz

A kapaszkodók ki vannak téve a legkorrozívabb körülményeknek, amelyekkel egy épület szembesülhet: sópermet a tengerparton, klóros víz az uszodákban és vegyi fröccsenés az ipari üzemekben. A 316-os fokozat, az UNS S31600 2,00-3,00 százalékos molibdénnel ellensúlyozza ezeket, ami erősíti a passzív filmet, és elnyomja a lyuk- és réskorróziót. A Cr + 3.3Mo + 16N lyukacsos ellenállásának egyenértéke körülbelül 24 minimális összetételnél, szemben a 304-es durván 19-cel, ezért a 316 a szokásos specifikáció a nagy-expozíciós korlátoknál. Az európai megfelelő EN 1.4401 és a japán megfelelő JIS SUS316 a legtöbb projektben felcserélhető.

Anyagtulajdonságok

Összetétel az ASTM A240 szerint UNS S31600-hoz: szén max. 0,08, mangán max. 2,00, foszfor max. 0,045, kén max. 0,030, szilícium max. 0,75, króm 16,00 -18,00, 00-14100 nikkel 2,00-3,00, nitrogén 0,10 max. Hegesztett korlátokhoz általában 0,030 max széntartalmú 316L-t használnak, így a hegesztési hőhatás zóna érzékenységtől mentes marad.

Ingatlan	Érték
Szakítószilárdság, min	515 MPa
Folyási szilárdság, min	205 MPa
Megnyúlás, min	40 százalék
Sűrűség	7,98 g/cm3
Keménység, max	95 HRB / 217 HBW

Korróziós teljesítmény kloridos környezetben

Tengerparti környezetben és úszómedencék környékén a 316 kapaszkodó rendszeres tisztítással megőrzi megjelenését, míg a 304-en néhány éven belül kátyús és barna foltosodás alakulhat ki. Az élettartam a kloridterheléstől, a hőmérséklettől, a felületi minőségtől, a résgeometriától és a karbantartástól függ, ezért a konkrét élettartamok nem garantálhatók pusztán az anyagválasztással. Az ASTM B117 szerinti semleges só-permetezési vizsgálat összehasonlító laboratóriumi módszer, nem pedig a szántóföldi élettartam közvetlen előrejelzése; a projektspecifikációknak ehelyett meg kell határozniuk a befejezési, tisztítási és ellenőrzési követelményeket. A legagresszívebb fröccsenő és merítési zónákban a duplex minőségek, például az UNS S32205 további árrést kínálnak, és a 316L továbbra is a költséghatékony alapértelmezés a legtöbb építészeti korlátnál.

Gyártás: hegesztés, hajlítás és felületkezelés

A 316-os kapaszkodócsöveket AWI, MIG vagy plazma eljárással hegesztik; Az argon hátlappal ellátott AWI tiszta, teljes-behatolású hegesztési varratokat eredményez, amelyeket ezután csiszolnak és políroznak. Mivel a 316L alacsony szén- A cső hidegen hajlítható; a külső átmérőnek legalább kétszeresének megfelelő középvonali sugár gyakorlati szabály a standard tüskék hajlításánál, a szűkebb sugarak pedig belső támasztékkal történő hajlítást igényelnek. A gyakori felületkezelések közé tartozik a 2B marás, szálcsiszolt felület és tükörfényezés; A sima felületek csökkentik a klorid visszatartását, és könnyebben tisztán tarthatók, szálcsiszolt vagy tükörbevonatú Ra felületen körülbelül 0,4 mikrométer vagy alacsonyabb, jellemző a prémium telepítésekre. A gyártás, tisztítás és passziválás után visszaállítja a védőfóliát.

Tervezési és beszerzési szempontok

A kapaszkodócsövet általában hegesztett kerek, négyzet vagy téglalap alakú profilként szállítják az ASTM A554 szerint, hüvelyk{1}}sorozatú külső átmérőkkel, mint például 42,4, 48,3 és 60,3 mm, falvastagsága pedig 2-4 mm a fesztávtól és terheléstől függően. A szerkezeti tervezési terhelések követik az irányadó építési szabályzatot, és a sínnek meg kell felelnie a szilárdsági és lehajlási határértékeknek megfelelő oszloptávolság mellett. A falvastagság tűrését és a hegesztés minőségét átvételkor ellenőrizni kell; az EN 10204 3.1 szabvány szerinti tanúsítványok és az ASTM szerinti anyagvizsgálati jelentések biztosítják a nyomon követhetőséget. Hosszú tengerparti futások esetén fontolja meg a 316 liter megadását, beleértve a konzolokat és a rögzítőelemeket is, mert a 304-es rögzítőelemek és a 316-os cső összekeverése egy kis galvánpárt hoz létre a sós{14}}atmoszférában.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: 304 vagy 316 a korlátokhoz?Száraz beltéri környezetben a 304 megfelelő; A part menti, medenceparti, élelmiszer- vagy vegyianyag-expozíció esetén a 316 sokkal jobban ellenáll a kátyúsodásnak és a foltosodásnak, ami szerény költségnövekedést jelent.

K: A 316-os kapaszkodók rozsdásodhatnak?Erős kloridos használat során a repedésekben, lerakódások alatt vagy sérült hegesztési varratoknál továbbra is előfordulhat foltosodás vagy foltosodás. A rendszeres tisztítás, a sima felületkezelés és a passziválás minimalizálja ezt.

K: Milyen felületkezelés ellenáll az ujjlenyomatoknak?A tükör-polírozott vagy finom szálcsiszolt, alacsony érdességű felületek a legkönnyebben tisztíthatók; egyes projektek átlátszó védőbevonatokat alkalmaznak a megjelenés megőrzése érdekében a nagy forgalmú helyeken.

K: A 316L-es csövet meg lehet hajlítani repedés nélkül?Igen, tüskés vagy hengeres hajlítással, amelynek középvonali sugara körülbelül kétszerese a cső külső átmérőjének; vékonyabb falak és nagyobb sugarak könnyebben meghajlanak.

K: Melyik szabvány vonatkozik a kapaszkodócsőre?A hegesztett mechanikus csöveket általában az ASTM A554 szabványnak szállítják; A névleges nyomású-cső az ASTM A312 szabványt követi. A méret- és tűréskövetelményeket megrendeléskor adjuk meg.

K: Hogyan kell karbantartani a part menti kapaszkodókat?Időnként öblítse le friss vízzel, távolítsa el a lerakódásokat és a kloridfilmeket enyhe mosószerrel, és ha folt jelenik meg, újra{0}}passziválja vagy polírozza. Ez jelentősen meghosszabbítja az élettartamot.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Milyen összetételű{1}}kapaszkodó szükséges a 316-os fokozathoz?
ASTM A240 szerint UNS S31600 esetén: szén max. 0,08, mangán max. 2,00, foszfor max. 0,045, kén max. 0,030, szilícium 0,75 max, króm 16,00-18,00, nikkel, 10,00-10,00 nikkel 2,00-3,00 és nitrogén 0,10 max; hegesztett korlátokhoz 0,030 max széntartalmú 316L-t általában használnak, hogy elkerüljék az érzékenységet a hőhatászónában.

Q2. Milyen mechanikai tulajdonságok vonatkoznak a 316-os kapaszkodócsőre?
A minimális szakítószilárdság 515 MPa, folyáshatár 205 MPa, nyúlás 40 százalék, sűrűség 7,98 g/cm3 és maximális keménység 95 HRB vagy 217 HBW; A semleges só-permetezés az ASTM B117 szerint egy összehasonlító laboratóriumi módszer, nem pedig a szántóföldi élettartam közvetlen előrejelzése.

Q3. Hogyan hegeszthető a 316-os kapaszkodócső?
AWI-, MIG- vagy plazmahegesztést alkalmaznak, és az argon hátlappal ellátott AWI-vel tiszta, teljes áthatolású hegesztési varratokat készítenek, amelyeket csiszolnak és csiszolnak; Mivel a 316L alacsony szén-

Q4. Milyen méretek és szabványok jellemzőek a kapaszkodócsőre?
Az ASTM A554 szerint elterjedt a hegesztett kerek, négyzet vagy téglalap alakú metszet, a hüvelyk{1}}sorozat külső átmérője, például 42,4, 48,3 és 60,3 mm, falvastagsága pedig 2-4 mm a fesztávtól és terheléstől függően; az EN 10204 3.1 szabvány szerinti tanúsítványok és az ASTM szerinti anyagvizsgálati jelentések biztosítják a nyomon követhetőséget.

Q5. Miért kell a rögzítőknek és a konzoloknak egyeznie a 316L-es csővel?
A 304-es kötőelemek és a 316-os cső összekeverése egy kis galvánpárt hoz létre sós-terhelt légkörben, ezért a hosszú tengerparti futásoknál ajánlatos a 316L-t megadni, beleértve a konzolokat és a kötőelemeket, valamint a gyártás után tisztítani és passziválni.