305 rozsdamentes acél: alakítható és sokoldalú ausztenites ötvözet

Mi az a 305 rozsdamentes acél?

A 305-ös rozsdamentes acél egy ausztenites króm-nikkel ötvözet, amelyet egyetlen célra fejlesztettek ki: a kemény hidegalakítás során képlékeny megőrzésre. Az általános célú 304-es és az erősen ötvözött mélyhúzó fokozatok között helyezkedik el, és hírnevét egy egyszerű összetételi mozdulattal éri el – több nikkelt tartalmaz, mint 304-et, karbonszintjét 0,12%-on tartják max.

Ahol a 304-et szerkezeti és korrózióálló igáslónak tervezték, a 305-öt alakító minőségnek tervezték. Lapként, szalagként, tekercsként, huzalként és csőként szállítják, és akkor választják ki, ha egy alkatrészt kell préselni, húzni, fonni vagy olyan formára préselni, amely megrepedhet vagy ismételt izzítást igényel kisebb minőségben.

Kémiai összetétel és miért számít a nikkeltartalom?

Elem	305	304 (összehasonlításképpen)
szén (C)	0,12% max	0,08% max
Króm (Cr)	17.0-19.0%	18.0-20.0%
Nikkel (Ni)	10.5-13.0%	8.0-10.5%
Mangán (Mn)	2,00% max	2,00% max
Szilícium (Si)	0,75% max	0,75% max
Foszfor (P)	0,045% max	0,045% max
Kén (S)	0,030% max	0,030% max
vas (Fe)	Egyensúly	Egyensúly

A nikkel egy ausztenit stabilizátor, amely szintén csökkenti az ötvözet keményedési sebességét. Ha a nikkelt a 304-es tartományból a 10,5-13,0%-os ablakba emeljük, a szerkezet teljesen ausztenites marad erős deformáció esetén, és késlelteti a martenzit kialakulását, amely egyébként a nyírási sávoknál képződne, és repedést okozna. Ez a minőség teljes logikája: az extra nikkel inkább a formázási szélességet vásárolja meg, mint a korróziós teljesítményt.

Alakíthatóság, munkakeményedés és mechanikai tulajdonságok

A 305 rendkívül képlékeny és ellenáll a munkaedzésnek, ami pontosan az, amit a mélyhúzás, fonás, nyújtás alakítás és többlépcsős sajtolás megkövetel. A 304-nél nagyobb izzítási csökkentést tolerál, így a présműhelyek gyakran törölhetnek egy vagy több közbenső lágyítási műveletet egy útvonalból, lerövidítve a folyamatláncot, valamint csökkentve az alkatrészenkénti energia- és kezelési költségeket.

Az ötvözet még kiterjedt hidegredukció után is megőrzi használható rugalmasságát, ami csökkenti az élrepedés és a narancshéj felületi hibáinak kockázatát a kész alkatrészen. A rugózás mérsékelt és kiszámítható, és a minőség jól reagál a kenőanyagokra és a könnyű növekményes alakításra.

Tulajdonság (hevített, szobahőmérsékletű)	Tipikus érték
Szakítószilárdság	515 MPa min
Folyáshatár, 0,2% eltolás	205 MPa min
Nyújtás 50 mm-ben	40% min
Keménység, lágyított	Kb. . 85 HRB
Nyújtási keményedési sebesség	304-nél alacsonyabb

A szakítószilárdság valamivel a 304 alatt van, és ez a kompromisszum szándékos. Ha egy alkatrésznek szerkezeti terhelést kell viselnie, a 304-es vagy nagyobb szilárdságú osztály a jobb válasz; ahol az alkatrészt bonyolult formára kell alakítani hasadás nélkül, a 305 nyer.

Korrózióállóság

A korróziós teljesítmény nagyjából összehasonlítható azzal, hogy a 304. 305 jól ellenáll a légköri oxidációnak, az édesvíznek és az enyhe vegyszereknek, és kiszámíthatóan viselkedik élelmiszerrel érintkező és építészeti környezetben. A kiegészítő nikkel nem növeli lényegesen a korrózióállóságot; A kloridok, erős savak és forró koncentrált maróoldatok kívül maradnak a komfortzónáján, és ezekben a feladatokban a molibdéntartalmú minőség, például a 316L vagy a duplex rozsdamentes acél megfelelőbb.

Mivel a hidegalakítás elhagyja a maradék feszültséget, a formált részek érzékenyebbek a feszültségkorróziós repedésre, mint az izzított lapos termékek. Ahol a húzott alkatrész kloridokat lát, az alakítási ütemtervet vagy az ötvözetválasztást felül kell vizsgálni, nem csak az alapminőségre hagyatkozni.

Tipikus alkalmazások

Rajzolt konyhai mosogatók, mosdókagylók, üreges edények és edényhéjak.

Itadagolók, urnák és élelmiszer-kiszolgáló edények.

Építészeti díszítés, dekoratív fémmegmunkálás és formázott panelek.

Rögzítőelemek, hardverek és kis precíziós alkatrészek, ahol az alakíthatóság határozza meg az útvonalat.

Pörgetett és sajtolt alkatrészek autókárpitokban és készülékházakban.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Miben különbözik a 305 a 304-től?
Főleg a nikkel és a szén. 305 10,5–13,0% nikkelt tartalmaz, szemben a 304-ben található 8,0–10,5%-kal, magasabb nikkel- és széntartalma pedig lassítja a keményedést, így könnyebben képződik.

K: A 305 erősebb vagy gyengébb, mint a 304?
Lágyított állapotban valamivel gyengébb, minimális szakítószilárdsága 515 MPa, folyáshatára 205 MPa. Az előny a hajlékonyság és a formázási szélesség, nem a szilárdság.

K: A 305 hegeszthető?
Igen. A szokásos ív- és ellenállási eljárásokkal hegeszthető. Magasabb széntartalma miatt a vastag szakaszok hegesztett kötései nagyobb érzékenységi kockázatot hordoznak, mint a 304 liter, ezért a töltőanyag kiválasztását és a hőbevitelt ellenőrizni kell.

K: A 305 ugyanúgy ellenáll a korróziónak, mint a 304?
A teljesítmény összehasonlítható légköri, édesvízi és enyhe vegyszeres kezelésben. Az extra nikkel inkább az alakíthatóságot javítja, mint a korrózióállóságot, így a kloridban gazdag feladatok továbbra is molibdéntartalmú minőséget igényelnek.

K: Miért csökkenti a 305 a lágyítási lépéseket?
Alacsonyabb keményedési sebessége nagyobb vastagságcsökkentést tesz lehetővé, mielőtt az anyagot újra lágyítani kellene, ami lehetővé teszi, hogy a présműhely egyesítse vagy eltávolítsa a közbenső izzításokat az alakítási útvonalból.

K: Milyen űrlapokon szállítják a 305-öt?
A hidegen hengerelt lemezek, szalagok és tekercsek a szabványos formák, a huzal és a cső meghatározott alkalmazásokhoz elérhető. A követelményeket általában az ASTM A240 vagy az ASTM A666 szabvány szerint írják le lapos termékekre.