304 (1,4301) kontra . 316 (1,4401): Általános-Cél kontra klorid-ellenálló rozsdamentes acél

A két Workhorse ausztenites fokozat áttekintése

A 304 és 316 az alapértelmezett választás a legtöbb rozsdamentes acél alkalmazáshoz. Megosztják a magas króm- és nikkeltartalom által létrehozott ausztenites mikrostruktúrát, amely kiváló szívósságot biztosít a kriogén hőmérsékletig, kiváló alakíthatóságot, jó hegeszthetőséget és nem -mágneses viselkedést izzított állapotban. Az európai rendszerben ezek az EN 1.4301 (304) és az EN 1.4401 (316) szabványok; az ASTM rendszerben UNS S30400 és UNS S31600 néven; Japánban pedig SUS304 és SUS316 néven. Közöttük szinte mindig a szolgáltatási környezet a döntő tényező: a száraz, enyhe vagy élelmiszer{13}}érintkezési szolgáltatást a 304 gazdaságosan kezeli, míg a klorid-tartalmú vagy vegyileg agresszív szolgáltatásnál a 316-os molibdén-csapágy szükséges.

Kémiai összetétel összehasonlítása

Az 1. táblázat összehasonlítja a két minőség összetételét az EN 10088-2 és az ASTM A240 szerint. A 316-hoz 2-2,5% molibdén hozzáadása a meghatározó különbség.

Egyenértékű megnevezések: 304=EN 1.4301, UNS S30400, JIS SUS304; 316=EN 1.4401, UNS S31600, JIS SUS316.

Mechanikai Tulajdonságok

A mechanikai követelményeket a 2. táblázat foglalja össze. Az ASTM A240 szerint a lemez minimális szakító- és folyáshatára mindkét minőségnél azonos; Az EN 10088-2 kissé eltérő szakítószilárdsági tartományokat határoz meg a két kémia esetében.

Korrózióállóság: A molibdén szerepe

A korrozív használat során a molibdén az az elem, amely elválasztja a két minőséget. Erősíti a passzív filmet és stabilabbá teszi kloridionok jelenlétében. Gyakorlatilag ez gödrösödés-ellenállásként jelenik meg: a PREN=Cr + 3.3 x Mo + 16 x N ütésállósági ekvivalens száma 304 esetén csak körülbelül 19, 316 esetén pedig körülbelül 25. A tengervízben a kifröccsenésben a jégtelenítő só az utakon és a hidakon, valamint a klorid-megőrzi az élelmiszer- és folyamatközegeket, miközben megőrzi a felszínt. A 304 gödrök és rozsdafoltok képződnek. A molibdén javítja a híg redukáló savakkal szembeni ellenállást és csökkenti a tömítések és lerakódások alatti réskorrózió kockázatát. Teljesen száraz vagy enyhén párás beltéri környezetben mindkét fokozat hasonlóan viselkedik, és a 304 teljesen megfelelő.

Alkalmazások és költségmegfontolások

A 304 szabvány az élelmiszer- és italfeldolgozó berendezésekre, tejtermékek és sörfőzdék tartályaira, konyhai felszerelésekre, építészeti burkolatokra és korlátokra, víztárolókra, valamint a nem -kloridszolgáltatásban. 316 használt általános vegyi üzem hardvereire vonatkozik, tengeri és part menti építményekhez, vegyi és gyógyszerészeti feldolgozáshoz, cellulóz és papír, textilfestés, páratartalom és hőcserélőkkel végzett egyéb alkalmazásokhoz. A minőségek közötti költségkülönbség a piaci körülményektől függően változik, de a 316-os nikkel- és molibdéntartalma miatt jellemzően jelentős prémiummal jár, ezért a 316-os túlzott megadása száraz beltéri használatra felesleges érték hozzáadásával pénzt pazarol.

Hogyan válasszunk 304 és 316 között

Válassza a 304-et, ha a környezet száraz, beltéri, vagy édesvízre és enyhe élelmiszersavakra korlátozódik, és ha maximális takarékosságra van szükség. Válassza a 316-ot, ha az alkatrész kloridokkal, tengervízzel, part menti légkörrel,-jégtelenítő sóval vagy technológiai vegyszerekkel, például híg kénsavval vagy foszforsavakkal kerül szembe. Ahol a hegesztett vegyi berendezéseknek ellenállniuk kell az érzékenységnek, körülbelül 6 mm-nél nagyobb falvastagság esetén előnyben részesítse az alacsony szén-dioxid-kibocsátású 304L (1,4307) és 316L (1,4404) változatokat. Állandó tengervíz-merítéshez még a 316 sem elegendő, és a duplex vagy szuper ausztenites minőséget kell értékelni.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Mi a fő különbség a 304 és 316 rozsdamentes acél között?V1: Az összetétel. 316 2-2,5% molibdént ad hozzá, ami nagymértékben javítja a lyuk- és réskorrózióval szembeni ellenállást kloridos környezetben. Mechanikailag a két fokozat közel azonos.

2. kérdés: A 316 mindig jobb, mint a 304?2. válasz: Nem. Száraz beltéri vagy enyhe üzemben a 304 ugyanolyan teljesítményt nyújt alacsonyabb költségek mellett. 316 csak akkor indokolt, ha kloridok, sók vagy agresszív vegyszerek vannak jelen.

3. kérdés: Használható a 316 tengervízben?A3: A 316 ellenáll a tengervíz fröccsenésének és a rövid ideig tartó -expozíciónak, de pangó vagy szennyezett tengervízben réskorróziót és tartós bemerülést szenvedhet. Folyamatos tengervíz szolgáltatáshoz a duplex vagy magasabb{4}}ötvözött minőségek javasoltak.

4. kérdés: A 304 és 316 hegeszthetőek?A4: Igen, mindkettő könnyen hegeszthető szabványos ausztenites eljárásokkal és hozzáillő vagy enyhén túl-ötvözött töltőanyagokkal. A hegesztett vegyi berendezéseknél az alacsony szén-dioxid-kibocsátású 304L és 316L változatokat részesítik előnyben, hogy elkerüljék az érzékenységet a vastag szakaszokban.

5. kérdés: Mik az egyenértékű elnevezések?A5: 304 az EN 1.4301, UNS S30400, JIS SUS304; A 316 az EN 1.4401, az UNS S31600, a JIS SUS316. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású változatok az 1.4307/S30403 és az 1.4404/S31603.

6. kérdés: Milyen hőmérsékleti tartományban szolgálhatnak ezek a minőségek?A6: Mindkét fokozat kriogén hőmérséklettől körülbelül -196 fokig nagyjából 870 fokig szolgál folyamatos száraz üzemben. Körülbelül 425 fok felett a szilárdsági esések és a nyomástartó alkatrészek általában erre a hőmérsékletre korlátozódnak a tervezési kódok szerint, mint például az ASME BPVC VIII. szakasza.