302 vs 304 ausztenites rozsdamentes acélok: Általános-Cél sokoldalú összehasonlítás

 

Mik a fő kompozícióik és a legfontosabb teljesítménybeli különbségeik?

A 302 (UNS S30200) 17-19% Cr-t, 8-10% Ni-t és 0,15% max szenet tartalmaz, jó szakítószilárdságot (~550 MPa) és alakíthatóságot biztosítva a sajtolt alkatrészek és kötőelemek számára. Magasabb széntartalma enyhén megnöveli a keménységet, így ideális hidegfejű alkatrészekhez, például csavarokhoz és csavarokhoz. A 304 (UNS S30400) króm{17}}nikkel aránya azonos, de szén-dioxid-határértéke alacsonyabb (0,08% vagy annál kisebb), szakítószilárdsága ~515 MPa és szemcsék közötti korróziós ellenállása kiváló. Jobb rugalmasságot tart fenn, mint a 302, és alkalmas mélyhúzott termékekhez, például konyhai mosogatókhoz és tárolótartályokhoz. Mindkét minőség nem mágneses izzított állapotban, és megmunkálható, hogy növelje a szilárdságot szerkezeti alkalmazásokhoz.

Hogyan marad ki a korrózióállóságuk általános környezetben?

A 302 jól teljesít száraz beltéri környezetben, például dekoratív díszítőelemekben, készülékalkatrészekben és általános hardverekben, de a part menti területeken vagy a magas páratartalmú éghajlaton idővel felületi rozsdát mutathat. A 304 ellenáll az enyhe savaknak, az édesvíznek és a légköri korróziónak, ezért alkalmas a kültéri bútorok, élelmiszer-feldolgozó berendezések és a tengeri vegyszeres tárolóedények nedvességtartalmának kitettségére nem ajánlott osztályozásra. magas-kloridtartalmú környezetben, ahol a 316-os vagy a duplex minőség megfelelőbb lenne.

Mely alkalmazásokban részesítik előnyben a 302-t a 304-el szemben?

A 302 a legjobb választás a hidegfejű rögzítőkhöz, beleértve a csavarokat, anyákat és szegecseket, mivel magasabb széntartalma javítja a keményedést az alakítási folyamat során, növelve ezzel a szilárdságot és a tartósságot. Alkalmas kis nyomott alkatrészekhez, például rugós kapcsokhoz és alátétekhez is, ahol a mérsékelt szilárdság és az alacsony korrózióállóság előtérbe kerül a hosszú távon. utófeldolgozás-a 302 valamivel nagyobb keménysége csökkenti a szerszámok kopását a gyártás során, csökkentve ezzel a gyártási költségeket.

Milyen költség- és gyártási kompromisszumok{0}} vannak a két osztály között?

A 302 valamivel olcsóbb (3-5%), mint a 304 egyszerűbb ötvözet-összetétele és a magas{4}}korróziós piacokon alacsonyabb kereslet miatt, így költséghatékony megoldás a száraz-környezeti összetevők számára. A 304 hegeszthetősége jobb, mint a 302, mivel minimálisra csökkenti a hegesztési utóérzékenység kockázatát. kezelés a legtöbb esetben.302 nagyobb keménysége miatt gyakoribb szerszámcserét igényelhet a megmunkálás során, míg a 304 rugalmassága nagyobb vágási sebességet és simább felületi minőséget tesz lehetővé.

Melyek a legfontosabb tippek ezen osztályzatok feldolgozásához és kiválasztásához?

A 302 gyártása során kerülje a túlzott hőbevitelt a hegesztés során, hogy megakadályozza a króm-karbid kicsapódását, ami csökkentheti a korrózióállóságot a hővel érintett zónában. A 304-hez használjon szabványos ausztenites töltőfémeket (pl. ER308) a hegesztéshez az egyenletes teljesítmény megőrzése érdekében, és válassza a hegesztés utáni pácolást, hogy helyreállítsa a passzivitást a kettő között. hidegen alakított hardver és száraz beltéri alkatrészek, és válassza a 304-et a nedvességnek kitett hegesztett szerelvényekhez vagy alkatrészekhez.