Mi az 1.4410 rozsdamentes acél?

Az 1.4410 rozsdamentes acél, közismert nevén Super Duplex 2507 vagy UNS S32750, egy szuperduplex rozsdamentes acél, kiegyensúlyozott ferrites-ausztenites mikrostruktúrával, amely kivételesen nagy szilárdságot és kiemelkedő korrózióállóságot kínál. Magas króm-, molibdén- és nitrogéntartalmával kiváló ellenállást biztosít a lyukkorrózióval, a réskorrózióval és a feszültségkorróziós repedésekkel szemben agresszív kloridos környezetben, így a legigényesebb offshore, vegyi feldolgozási és sótalanítási alkalmazásokhoz is a legjobb választás.

 

Ez a nagy{0}}teljesítményű szuperduplex minőség kulcsfontosságú nemzetközi jelölések szerint szabványosított.

Standard	Egyenértékű fokozat
HU (Európa)	1.4410
ASTM/AISI (USA)	2507, UNS S32750
JIS (Japán)	SUS329J4L
Közönséges név	Super Duplex 2507

Megnövelt tulajdonságai a magas króm-, molibdén- és nitrogéntartalomból adódnak, tipikus PREN-értéke >40.

Elem	C	Si	Mn	P	S	Kr	Ni	Mo	N
Tartalom (%)	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,03	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,80	Kisebb vagy egyenlő, mint 1,2	0,035 vagy annál kisebb	Kisebb vagy egyenlő, mint 0,02	24.0 - 26.0	6.0 - 8.0	3.0 - 5.0	0.24 - 0.32

A kiváló szívósságú szabványos ausztenites acélok folyáshatárának közel kétszeresét biztosítja.

Ingatlan	Hozamerősség (Rp0,2)	Szakítószilárdság (Rm)	Megnyúlás (A)	Keménység (HB)	Hatás (J)
Tipikus érték	550 MPa vagy annál nagyobb	750 - 1000 MPa	25%-nál nagyobb vagy egyenlő	310-nél kisebb vagy egyenlő	80-nál nagyobb vagy egyenlő (20 fok)

 

Az 1.4410 / Super Duplex 2507 főbb jellemzői és alkalmazásai

Kivételes korrózióállóság:Nagyon magas pontozási ellenállási egyenértékszámmal (PREN > 40) rendelkezik, kiváló ellenállást biztosítva a lyukkorrózióval, a réskorrózióval és a feszültségkorróziós repedésekkel szemben agresszív kloridos környezetben, beleértve a tengervizet és a koncentrált sóoldatot.

Nagyon nagy szilárdság:Duplex szerkezete rendkívül nagy hozamot és szakítószilárdságot biztosít, lehetővé téve a jelentős súlycsökkentést, és költséghatékonyabb kialakítást-a nyomást- tartalmazó alkatrészeknél.

Jó erózió- és kopásállóság:A ferrites fázis hozzájárul az erózióval,{0}}korrózióval és a kopásállósággal szembeni jó ellenálláshoz, ami különösen fontos a nagy-sebességű áramlási alkalmazásoknál.

Kiváló fáradtság:Kiváló kifáradási teljesítmény az ausztenites minőségekhez képest, előnyös a dinamikus terhelési alkalmazásokhoz.

 

Elsődleges alkalmazások:

Offshore és tengeri:Tenger alatti csővezetékek, karácsonyfák, elosztók, áramlási vezetékek, tengervíz hűtőrendszerek, propeller tengelyek és felszálló rendszerek.

Vegyi feldolgozás:Reaktorok, hőcserélők, oszlopok és csövek erősen korrozív savakhoz és kloridokhoz.

Sótalanító és FGD üzemek:Nagy-nyomású RO membránok, elpárologtató csövek, sóoldat fűtőcsövek és gázmosó rendszerek.

Cellulóz- és papíripar:Emésztőberendezések, fehérítőberendezések és kezelőrendszerek klorid{0}}tartalmú folyamatáramokhoz.

Olaj és gáz:Fúrólyuk csövek, technológiai berendezések és felső csővezetékek savanyú szolgáltatási környezetben.

Teherszállító tartályok:Vegyi tartályhajók és korrozív rakományokat szállító konténerszállító hajók.

 

Miben különbözik a Super Duplex 2507 (1.4410) a szabványos Duplex 2205-től (1.4462)?
The main differences are in alloy content and resulting performance. 2507 contains significantly higher levels of chromium (25% vs. 22%), molybdenum (4% vs. 3%), and nitrogen (0.27% vs. 0.17%), giving it a much higher PREN (typically >40 vs. ~34 a 2205-höz). Ez kiváló korrózióállóságot jelent, különösen olyan agresszív környezetben, mint a forró tengervíz (akár 60 fok a 2205-höz képest . 30 fok) vagy tömény kloridok. Ezenkívül nagyobb mechanikai szilárdságot kínál minden hőmérsékleti tartományban, és a folyáshatár körülbelül 20%-kal magasabb, mint a 2205. 2507 a legsúlyosabb korrozív körülményekhez van kiválasztva, ahol a 2205 nem lenne megfelelő.

 

Melyek a kritikus tényezők a Super Duplex 2507 rozsdamentes acél hegesztésénél?
A 2507-es hegesztés szigorú szabályozást igényel az optimális 50/50 ferrit-ausztenit egyensúly fenntartása és a káros fázisképződés megelőzése érdekében. A legfontosabb gyakorlatok közé tartozik a túl ötvözött töltőfémek (pl. 25.10.4.L típus), a hőbevitel szigorú szabályozása (0,5-1,5 kJ/mm ajánlott), valamint a megfelelő védőgáz (jellemzően Ar + 25-30% N2) biztosítása a nitrogénszint fenntartása és az ausztenitképződés elősegítése érdekében. Az interpass hőmérsékletet 100 fok alatt kell tartani a túlmelegedés elkerülése érdekében. A hegesztés utáni hűtési sebességet ellenőrizni kell, hogy megakadályozzuk a rideg intermetallikus fázisok (szigma, chi) képződését, és az anyagot nem szabad a kritikus hőmérsékleti tartományban (kb. . 600-1000 fok) hosszabb ideig tartani. Előmelegítés általában nem szükséges, de a hegesztés utáni hőkezelés nem javasolt, mert felboríthatja a fázisegyensúlyt.

 

Mi a 2507 maximális üzemi hőmérséklete kloridos környezetben?
A tengervízbe vagy más klorid{0}}tartalmú környezetbe való folyamatos merítéshez a 2507 kiváló teljesítményt nyújt körülbelül 60 fokig (140 °F). E hőmérséklet felett megnő a lyukkorrózió és a réskorrózió kockázata, és több erősen ötvözött anyagokra (például szuperausztenites minőségekre vagy nikkel{5}}alapú ötvözetek) lehet szükség. Nem -merített alkalmazásokhoz, vagy ahol nincsenek jelen kloridok, a 2507 magasabb hőmérsékleten is használható, de ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a hosszan tartó 300 fok feletti hőmérsékletnek való kitettséget a szigmafázisú ridegedés veszélye miatt. Magas hőmérsékletű szerkezeti alkalmazásoknál az anyag megőrzi jó szilárdságát, de a korrózióállóság befolyásolhatja.

 

Megbízható beszállítót keres 1.4410 / Super Duplex 2507 rozsdamentes acélhoz?
A GNEE Steel prémium Super Duplex 2507 (1.4410) rozsdamentes acélt szállít lemez, cső, szerelvény, rúd és kovácsolt formában a legnagyobb kihívást jelentő korrozív és nagynyomású{2} alkalmazásokhoz. Teljes nyomonkövethetőséget és tanúsítványokat (EN 10204 3.1) biztosítunk a teljesítmény biztosítása érdekében, és átfogó feldolgozási szolgáltatásokat kínálunk, beleértve a vágási, alakítási és hegesztési támogatást. Ha bármilyen igénye van, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.