SUS431 rozsdamentes acél

A SUS431 martenzites rozsdamentes acél 15-17% króm- és 1,25-2,5% nikkel-tartalommal, egyensúlyban tartva a nagy szilárdságot, a korrózióállóságot és a szívósságot. A nikkel-adalék javítja a hajlékonyságot és a korróziós teljesítményt a nikkel--mentes martenzites minőségekkel szemben, így alkalmas nagy igénybevételű, közepesen korróziós alkalmazásokhoz, például autóipari és repülőgép-alkatrészekhez.

Kémiai összetétel (tömeg%): C 0,20 vagy egyenlő, Si 1,00 vagy egyenlő, Mn 1,00 vagy kisebb, P 0,040 vagy kisebb, S 0,030 vagy kisebb, Cr=15.00-17.00, Ni=1.25-2.50, Fe=Balance

Mechanikai tulajdonságok (kioltott és temperált): Szakítószilárdság nagyobb vagy egyenlő, mint 1080 MPa, folyási szilárdság nagyobb vagy egyenlő, mint 860MPa, nyúlás nagyobb vagy egyenlő, mint 10%, keménység kisebb vagy egyenlő, mint 302 HB

A teljesítmény előnyei: Nagy szakítószilárdság; nikkel{0}}fokozott korrózióállóság; jó szívósság és fáradtságállóság; hőkezelhető-a testreszabott tulajdonságok érdekében.

Egyenértékű fokozatok: ASTM A240 431, EN 1.4542, UNS S43100

Alkalmazások: Gépjármű-felfüggesztés-alkatrészek, repülőgép-kötőelemek, turbinalapátok, szelepszárak, nagynyomású{0}}szerelvények, tengeri hardver.

GYIK

1. K: Hogyan javítja a nikkel a SUS431 teljesítményét? V: A nikkel (1,25-2,50%) két kulcsszerepet játszik. Először is stabilizálja az ausztenit fázist a hőkezelés során, lehetővé téve a teljesebb martenzit átalakulást és a szilárdság növelését (1080 MPa vagy nagyobb szakítószilárdság) a nikkel-mentes 420-hoz képest. Másodszor, javítja a korrózióállóságot az oxidréteg finomításával, ezáltal sűrűbbé és tapadóbbá teszi azt. Ez lehetővé teszi, hogy a SUS431 jobban ellenáll az enyhe sósvíznek és az ipari vegyszereknek, mint 420. A nikkel emellett javítja a hajlékonyságot, csökkenti a hőkezelés utáni ridegséget -kritikusan olyan nagy igénybevételnek kitett alkatrészeknél, mint a felfüggesztés részei, amelyeknek törés nélkül kell elnyelnie az ütéseket.

2. K: Milyen hőkezelés a legjobb a SUS431-hez? V: A maximális szilárdság érdekében használjon oltást és temperálást. Ausztenitizáljuk 950-1050 fokon (tartsa 1-2 órán át), hogy ausztenit jöjjön létre, majd olajban hűtsük le (lassabb, mint a víz, csökkenti a torzulást) martenzitté. A nagy szilárdság érdekében 200-300 fokon (az 1000+MPa szakítószilárdság megtartása) vagy 500-600 fokon a jobb szívósság érdekében (alacsonyabb szilárdság, de nagyobb rugalmasság) temperálja. A korrózióállóságot igénylő alkalmazásoknál kerülje a 400 fok feletti temperálást, mivel ez csökkentheti az oxidréteg stabilitását. Az izzítás (650-750 fok) lágyítja a megmunkáláshoz, de az üzemi tulajdonságokhoz végső hőkezelés szükséges.

3. K: Miért használják a SUS431-et autófelfüggesztési alkatrészekben? V: Nagy szilárdsága és fáradtságállósága ideálissá teszi a felfüggesztési alkatrészekhez, például a vezérlőkarokhoz. Az 1080 MPa feletti szakítószilárdság kibírja az állandó feszültséget és terhelést az út ütközéséből. A nikkel{5}}fokozott szívósság még hideg időben is megakadályozza a törékeny meghibásodást. Ellenáll az útsó és az eső okozta korróziónak, elkerülve a rozsdával kapcsolatos{7}}gyengülést. A szénacéllal ellentétben nem igényel gyakori festést a védelem érdekében. Hőkezelhetősége{10}}lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a különböző felfüggesztési részek keménységét -nehezebbre szabják a teherviselő területeken-, rugalmasabbak a rugalmas kötésekhez.

4. K: Miben hasonlít az SUS431 a SUS304-hez? V: Különböző célokat szolgálnak. A SUS431 martenzites, sokkal nagyobb szilárdságot kínál (1080 MPa vs 515 MPa), de alacsonyabb rugalmasságot biztosít. A SUS304 ausztenites, kiváló korrózióállósággal (különösen kloridokban) és rugalmassággal rendelkezik. A SUS431 mágneses, a SUS304 nem. A nagy igénybevételnek kitett alkatrészekhez (rögzítőelemek, felfüggesztés) a SUS431 jobb. Élelmiszer-/vegyipari berendezésekhez, amelyek korrózióállóságot és alakíthatóságot igényelnek, a SUS304 előnyös. A SUS431 drágább, mint a 420, de olcsóbb, mint a nagy-szilárdságú ausztenites minőségek, így egyensúlyban van a teljesítmény és a mérnöki alkalmazások költségei.

5. K: A SUS431 hegeszthető, és milyen alkalmazásokhoz? V: Igen, hegeszthető, de elő-/utó{2}}hőkezelést igényel. Melegítse elő 150-200 fokra a hidegrepedés elkerülése érdekében, használjon TIG/MIG-et 431 vagy 309 töltőfémmel (309 a jobb hajlékonyság érdekében). Után-hegesztés, temperálás 200-300 fokban a maradékfeszültség csökkentése és a korrózióállóság helyreállítása érdekében. A hegesztés elterjedt az autóipari vagy repülőgépipari alkatrészeknél, mint például az egyedi felfüggesztőkonzolok vagy rögzítőelemek. Kerülje a hegesztést a végső hőkezelés után, mert az lágyítja a hőhatászónát. A kritikus hegesztett alkatrészek (pl. repülőgép-kötőelemek) esetében roncsolásmentes vizsgálat (NDT) javasolt a repedések kimutatására.