A SUS321 és a SUS347 összehasonlítása: Titán-Stabilizált vs nióbium-Stabilizált ausztenites rozsdamentes acél

A SUS321 és SUS347 tipikus stabilizált ausztenites rozsdamentes acélok, a magkülönbség a stabilizáló elem (SUS321: Ti=4×C-0,70%; SUS347: Nb+Ta=8×C-1,00%). A titán és a nióbium egyaránt megakadályozza a szemcsék közötti korróziót, de a nióbium{13}}stabilizált SUS347 magas hőmérsékleten is jobb stabilitást mutat, így alkalmas különböző magas hőmérsékletű szervizelési forgatókönyvekre.

Alapparaméterek összehasonlítása

Paraméter	SUS321 rozsdamentes acél	SUS347 rozsdamentes acél
Kémiai összetétel (tömeg%)	C 0,08 vagy egyenlő, Si 1,00 vagy kisebb, Mn 2,00 vagy 2,00 P 0,045 vagy kisebb, S 0,030 vagy kisebb, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-12.00, Ti=4}×B Feal.	C 0,08 vagy kisebb, Si 1,00 vagy egyenlő, Mn 2,00 vagy kisebb, P 0,045 vagy egyenlő, S 0,030 vagy kisebb, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-13.00, Nb+C-Feal.0},0},{10}0},
Mechanikai tulajdonságok (hevített)	Szakítószilárdság 515 MPa vagy egyenlő, folyási szilárdság 205 MPa vagy nagyobb, nyúlás 40 vagy nagyobb, keménység 201 HB vagy kisebb	Szakítószilárdság 515 MPa vagy egyenlő, folyási szilárdság 205 MPa vagy nagyobb, nyúlás 40 vagy nagyobb, keménység 201 HB vagy kisebb
Szolgáltatási hőmérséklet	-196 foktól 870 fokig (folyamatos szolgáltatás)	-196 foktól 900 fokig (folyamatos szolgáltatás)
Egyenértékű fokozatok	EN 1.4541, UNS S32100, AISI 321	EN 1.4550, UNS S34700, AISI 347

Főbb teljesítménybeli különbségek: 1. Magas-hőmérséklet-stabilitás: a SUS347 nióbium-karbidjai (NbC) stabilabbak, mint a SUS321 titán-karbidjai (TiC) magas hőmérsékleten, és nem könnyű lebomlani 800 fok felett; A SUS321 TiC-je 850 fokban kissé lebomlik . 2. Szemcseközi korrózióállóság: Mindkettő kiváló szemcseközi korrózióállósággal rendelkezik hegesztés után; A SUS347 stabilabb a hosszú távú-magas{10}}hőmérsékletű üzemben. 3. Hegeszthetőség: Mindkettő jó hegeszthetőségű, nincs szükség utólagos-hegesztési hőkezelésre; A SUS347 jobb hegesztési repedésállósággal rendelkezik. 4. Megmunkálhatóság: Az SUS321 valamivel jobb megmunkálhatósággal rendelkezik, mint az SUS347; A SUS347 nióbiumtartalma növeli a vágási ellenállást. 5. Költség: A SUS347 15-20%-kal drágább, mint a SUS321.

Alkalmazható forgatókönyv-megkülönböztetés: A SUS321 általános magas hőmérsékletű hegesztési alkatrészekhez alkalmas, mint például az aero-motor kipufogócsövek, kazán hőcserélő csövek (870 fok vagy annál kisebb) és kémiai reakcióedények. A SUS347 alkalmas hosszú távú-magas{7}hőmérsékletű szervizelemekre, például atomerőművi gőzfejlesztőkre, magas-hőmérsékletű kazán-túlhevítő csövekre (800-900 fok) és repülőgép-szerkezeti alkatrészekre.

Gyakorlati kérdések és válaszok

1. kérdés: Mi a különbség a titán és a nióbium stabilizációs mechanizmusok között? A1: Mindkettő előnyösen szénnel kombinálódik, hogy elkerülje a Cr23C6 kicsapódást; A TiC alacsony-hőmérsékleti stabilitása jó, míg az NbC magasabb-hőmérsékleti stabilitással rendelkezik, így a SUS347 alkalmasabb a hosszú távú-magas{6}}hőmérsékletű szolgáltatásra. 2. kérdés: A SUS321 helyettesítheti a SUS347-et az atomenergetikai alkalmazásokban? A2: Nem. Az atomerőművi gőzfejlesztők hosszú távú, 850-900 fokos{13}}üzemet igényelnek; A SUS321 TiC-je hajlamos a lebomlásra, csökkentve a korrózióállóságot, míg a SUS347 NbC-je stabil marad. 3. kérdés: Milyen hegesztőanyagokat használnak a SUS321 és SUS347 esetében? A3: A SUS321 ER321 hegesztőhuzalt használ; A SUS347 ER347 hegesztőhuzalt használ; mindkettőnek szabályoznia kell a hőbevitelt 180 J/mm-nél vagy azzal egyenlő a túlmelegedés elkerülése érdekében. 4. kérdés: Mi a különbség a SUS321 és a SUS347 élettartama között 850 fokban? 4. válasz: A SUS347 élettartama (15 évnél nagyobb vagy egyenlő) hosszabb, mint a SUS321 (10 év vagy annál nagyobb); A SUS321 szemcsehatárai hajlamosak enyhe korrózióra a hosszú-hosszú-hőmérsékletű használat után. 5. kérdés: Hogyan válassz a SUS321 és a SUS347 között? 5. válasz: Válassza a SUS321-et, ha a költség aggodalomra ad okot, és a használati hőmérséklet 850 fok vagy annál kisebb; válassza a SUS347-et, ha hosszú távú,{50}}850-900 fokos szolgáltatásra van szükség, és a magas hőmérsékletű stabilitás kritikus fontosságú.