A 410 és 420 rozsdamentes acél összehasonlítása: alacsony-szén- és közepes-szén-martenzites minőségű

A 410 és 420 alapvető martenzites rozsdamentes acélok, a fő különbség az, hogy a széntartalom . 410 alacsony- szén (C legfeljebb 0,15%), a szívósságra és a hegeszthetőségre összpontosítva; A 420 közepes-szén (C=0.16-0.35%), amely a keménységre és a kopásállóságra összpontosít. Mindkettő mágneses, különböző szilárdsági és kopásállósági követelményeknek megfelelő.

Alapparaméterek összehasonlítása

Paraméter	410 rozsdamentes acél	420 rozsdamentes acél
Kémiai összetétel (tömeg%)	C 0,15 vagy egyenlő, Si 1,00 vagy egyenlő, Mn 1,00 vagy kisebb, P 0,040 vagy egyenlő, S 0,030 vagy kisebb, Cr=11.50-13.50, Fe=egyenleg	C=0.16-0.35, Si 1,00 vagy egyenlő, Mn 1,00 vagy kisebb, P 0,040 vagy egyenlő, S 0,030 vagy kisebb, Cr=12.00-14.00, Fe=egyenleg
Mechanikai tulajdonságok (edzett és edzett)	Szakítószilárdság 515 MPa vagy egyenlő, folyási szilárdság 310 MPa vagy nagyobb, nyúlás 20 vagy nagyobb, keménység 45 HRC vagy kisebb	Szakítószilárdság 725-820 MPa vagy annál nagyobb, folyási szilárdság 520-620 MPa vagy nagyobb, nyúlás 12-15 vagy nagyobb, keménység 48-57 HRC
Szolgáltatási hőmérséklet	-20 foktól 400 fokig (folyamatos szolgáltatás)	-20 foktól 300 fokig (folyamatos szolgáltatás)
Egyenértékű fokozatok	SUS410 (JIS), EN 1.4006, UNS S41000	SUS420J1/J2 (JIS), EN 1.4021/1.4028, UNS S42000/S42020

Főbb teljesítménybeli különbségek: 1. Keménység és kopásállóság: A 420-as közepes széntartalom nagyobb keménységet (48-57HRC) és kiváló kopásállóságot eredményez; A 410 alacsony széntartalma alacsonyabb keménységet (45 HRC vagy egyenlő) és gyenge kopásállóságot eredményez.. 2. Szívósság: A 410 szívóssága jobb (ütőszilárdság 40 J vagy annál nagyobb), és nem könnyen törik el; A 420-as szívóssága gyenge (ütőszilárdság 15-25J vagy annál nagyobb), hajlamos a repedésre. 3. Hegeszthetőség: A 410 hegeszthetősége jobb, vékony lemezeknél nincs szükség előmelegítésre; A 420-ast hegesztés előtt 200-300 fokra elő kell melegíteni, hogy elkerüljük a hidegrepedést. 4. Megmunkálhatóság: A 410 könnyebben megmunkálható izzított állapotban; A 420 magasabb széntartalma növeli a vágási ellenállást.

Alkalmazható forgatókönyv-megkülönböztetés: 410 alkalmas közepes szilárdságot, jó szívósságot és hegeszthetőséget igénylő alkatrészekhez, mint például alacsony{1}}nyomású szeleptestekhez, szivattyúházakhoz (tiszta víz), hidraulikus rendszerelemekhez, élelmiszeripari gépek konzoljaihoz és sebészeti műszertartozékokhoz. 420 alkalmas nagy mechanikai keménységet és kopásállóságot igénylő alkatrészekhez, mint például konyhai kések, szeleptömítések, műanyag tömítések, szelepek. gyűrűk és textilgépalkatrészek.

Gyakorlati kérdések és válaszok

Q1: Milyen hőkezelési eljárás alkalmas a 410-hez az erő és a szívósság egyensúlyára? A1: Hűtés 950-1000 fokon, olajhűtés + temperálás 200-300 fokon, levegőhűtés; a keménység elérheti a 35-40 HRC-t, az erő és a szívósság jó egyensúlyával; kerülje a 350-500 fokos temperálást, hogy elkerülje az edzettség ridegségét.

2. kérdés: Miért nem alkalmas a 420 nagy szívósságot igénylő alkatrészekhez? A2: Közepes széntartalma nagy keménységet eredményez hőkezelés után, de alacsony szívósságot; ütési terheléses környezetben hajlamos a szétrepedésre vagy repedésre; Például a 420-as konyhai kések élesek, de leejtés esetén könnyen letörik.

Q3: Használható a 410 élelmiszerrel érintkező alkalmazásokban? A3: Igen. 20%-os salétromsavoldattal végzett passziválás után megfelel az élelmiszerbiztonsági előírásoknak; alkalmas élelmiszeripari gépek olyan alkatrészeire, amelyek nem érintkeznek hosszú ideig erős savakkal, mint például keverőtartály konzolok és szállítógörgők.

4. kérdés: Mi a korrózióállóság különbsége 410 és 420 között? A4: Hasonló, mindkettő mérsékelt korrózióállósággal rendelkezik száraz környezetben; A 420 valamivel magasabb krómtartalma (12-14%) korrózióállóságát valamivel jobbá teszi, mint a 410 (11,5-13,5%); mindkettő hajlamos a rozsdásodásra nedves vagy klorid tartalmú környezetben.

5. kérdés: Hogyan válasszunk 410 és 420 között? A5: Válassza a 410-et, ha a szívósság, a hegeszthetőség és a megmunkálhatóság a fő követelmény; válassza a 420-at, ha a keménység és a kopásállóság az alapvető követelmények, és az ütési terhelés kicsi.