440A vs 440B martenzites rozsdamentes acélok: kiegyensúlyozott korrózió és közepes{2}}keménységi kopásállóság

 

Mi a magösszetételük és a mechanikai tulajdonságaik különbségei?

A 440A 0,60-0,75% C-ot, 16-18% Cr-t, legfeljebb 0,75% Mo-t tartalmaz, nikkel nélkül. Hőkezelés (kioltás + temperálás) után 56 HRC maximális keménységet ér el, kiegyensúlyozva a kopásállóságot és a száraz környezet mérsékelt korrózióvédelmét. A 440B jellemzői: 0,75–0,95% C, 16–18% Cr, legfeljebb 0,75% Mo, nincs nikkel. Magasabb széntartalma több króm-karbidot képez, ami 58 HRC-2 HRC-s csúcskeménységet tesz lehetővé 440 A-nál magasabb – kissé csökkentett korrózióállóság mellett. Mindkét minőség mágneses, és pontos hőkezelést igényel a teljes keménységi potenciál felszabadításához; lágyított állapotban puhák és képlékenyek.

Hogyan értelmezhető a keménységük és a kopásállóságuk a végfelhasználásban-?

A 440A alkalmas alacsony---közepes kopású vágószerszámokhoz és mechanikai alkatrészekhez: konyhai késekhez, kerti ollókhoz, kis csapágyakhoz és szelepszárokhoz száraz ipari gépekhez. Korrózióállósága alkalmassá teszi beltéri alkalmazásokhoz, esetenként enyhe nedvességnek kitéve. A 440B kiváló a közepes-kopású alkalmazásokban: ipari olló nem-koptató anyagokhoz, precíziós mérőeszköz-alkatrészek és lőfegyver-ravaszt alkatrészek. Nagyobb keménysége javítja az éltartást a 440A-hez képest, bár törékenyebb. Egyik minőség sem ajánlott a nagy-ütésű alkatrészekhez-, martenzites szerkezetük miatt hajlamosak a nagy terhelés hatására feltörni.

Milyen a korrózióállóságuk a különböző környezetekben?

A 440A rendelkezik a legmagasabb korrózióállósággal a 440-sorozatú típusok között, elviseli a száraz beltéri körülményeket és a rövid ideig tartó,-környezeti nedvesség hatását anélkül, hogy jelentős rozsdásodást szenvedne. A rendszeres olajozás meghosszabbíthatja annak élettartamát félig{11}}kültéri környezetben. A 440B magasabb széntartalma több mint 440 A-rel megrongálja a króm passzív filmréteget, így nedves környezetben érzékenyebb a rozsdára. Védőbevonatot (pl. olajozást, bevonatot) igényel a száraz beltéri helyiségeken kívüli használatra. Mindkét minőség nem alkalmas tengeri, tengerparti vagy vegyi alkalmazásokhoz{12}}a csapadékra keményedő fokozatok, mint a 17-4 PH, jobb alternatívák ezekben az esetekben.

Melyek a kritikus hőkezelési tippek ezekhez a fokozatokhoz?

440A esetén: Ausztenitesítse 1010-1060 fokon, hűtse olajban szobahőmérsékletre, majd temperálja 150-200 fokon, hogy egyensúlyba kerüljön a keménység és a szívósság. Kerülje a 200 fok feletti temperálást, mert ez drasztikusan csökkenti a keménységet. 440B esetén: használja ugyanazt az ausztenitesítési hőmérséklet-tartományt (1010–1060 fok), az olajos lehűtést, majd a temperálást 150–200 fokon. . 440B előnyökkel jár a kettős temperálási lépés, hogy azonnal kiküszöbölje a megőrzött ausztenitet és az ausztenit minőségét. oltás a maradó feszültség miatti repedés megakadályozására.

Melyek a fő korlátozások és alkalmazási irányelvek?

A 440A és 440B hegeszthetősége gyenge,{2}}a hegesztés keményfém kicsapódást okoz a szemcsehatárokon, ami ridegséghez és repedéshez vezet. A mechanikus illesztést (menetezés, prés{4}}illesztés) részesítik előnyben az összeszereléshez. A 440B valamivel többe kerül, mint 440 A a szigorúbb széntartalom-szabályozás miatt, ezért csak akkor szabad használni, ha a nagyobb kopásállóság kritikus.A kiegyensúlyozott korrózióállóság és közepes keménység érdekében válassza a 440A-t; válassza a 440B-t a jobb kopásállóság érdekében száraz,{10}}alacsony nedvességtartalmú alkalmazásokban.