416 vs 420f Rozsdamentes acél: Martenzites szabad tázahelyi lehetőségek

 

Hogyan különböznek a kémiai összetételük?

A 416 -os 12-14% króm, 0 . 15% max.

 

Ami jobb keménységet és kopásállóságot kínál?

A 420F hőkezelés után eléri a 50-55 HRC-t, a 416-nál nehezebb 40-45 HRC, a magasabb szén miatt . Ez a 420F-et kopásállóbbá teszi, a vágószerszámokhoz alkalmas, míg a 416 prioritást élvez a machinabilitást a maximális keménységnél a maximális keménység felett.

 

Hogyan lehet összehasonlítani a korrózióállóságban?

Mindkettő mérsékelt korrózióállóságot kínál száraz környezetben, 420f kissé felülmúlja a 416 -at a magasabb króm és a szén . miatt, és egyikük sem felel meg az austenit acéloknak, de jobban ellenállnak a rozsda, mint a szénacél a beltéri beállításokban.

 

Mi a helyzet a megmunkálásukkal és gyártásukkal?

A 416 -os gyártmányúbb, mivel a kén jobb chip -áramlást hoz létre, így ideális az olyan összetett alkatrészekhez, mint a . 420 f fogaskerekek, amelyek megmunkálhatók, de nehezebbek, élesebb eszközöket igényelnek, és jobb élmegtartást kínálnak a . képződése után.

 

Hol vannak általában a 416 és a 420f?

A 416 kötődőkben, szelepszárakban és precíziós megmunkált alkatrészekben található . 420 f Késkékben, csapágy alkatrészekben és ipari szerszámokban található alkalmazásokat talál.