416 vs 303 szabad-rozsdamentes acél megmunkálása: martenzites vs ausztenites megmunkálhatóság

 

Mik a fő kompozícióik és a legfontosabb teljesítménybeli különbségeik?

A 416 (UNS S41600) 11,5–13,5% Crt, legfeljebb 0,15% C-ot, 0,15–0,35% S-t tartalmaz, és nem tartalmaz nikkelt. A kopásállóság érdekében hőkezelhető 45 HRC-ig, így ideális nagy szilárdságú megmunkált alkatrészekhez.303 (UNS S30300) 17–19% Cr-t, 8-10% Ni-t, 0,15-0,35% S-t tartalmaz, alacsony széntartalmú. Nem-mágneses, nem edzhető hővel{21}}, és a 304-es rozsdamentes acélhoz hasonló korrózióállóságot biztosít. Mindkét minőségben van kénzárvány, amely megmunkálás közben eltöri a forgácsot, csökkentve a szerszámkopást és javítva a felület minőségét.

Hogyan felelnek meg ingyenes{0}}megmunkálási tulajdonságaik a különböző gyártási igényeknek?

A 416 kéntartalma és martenzites szerkezete lehetővé teszi olyan alkatrészek nagy-sebességű megmunkálását, mint a szelepszárak, szivattyútengelyek és kötőelemek, amelyek megmunkálás utáni hőkezelést igényelnek a keménység érdekében korrózióállóság. A 416 edzetlen körülmények között gyorsabb, mint a 303, míg a 303 simább felületet biztosít az esztétikai vagy precíziós{8}}kritikus alkalmazásokhoz.

Hogyan viszonyul korrózióállóságuk és keménységük a végfelhasználói-alkalmazásokhoz?

A 416 gyenge korrózióállóságú,{1}}csak száraz beltéri környezetekre, például ipari gépek belső tereire korlátozódik. Párás vagy tengerparti környezetben gyorsan rozsdásodik védőbevonat nélkül. A 303 mérsékelt korrózióállóságot biztosít, elviseli az enyhe nedvességet és a beltéri/kültéri légköri expozíciót, bár nem ajánlott tengeri vagy vegyi környezetben. A 416 hőkezelhető keménysége (45 HRC-ig) felülmúlja a 303-as hőkeménységet (20 HRC) jobb választás. kopó-alkatrészek.

Melyek a tipikus alkalmazási körök ennek a két évfolyamnak?

A 416-ot olyan megmunkált mechanikai alkatrészekhez használják, amelyek szilárdságot és kopásállóságot igényelnek: motorszelepek, lőfegyver-alkatrészek és ipari kötőelemek száraz környezetben. A 303-as precíziós megmunkálású alkatrészekhez van megadva, amelyek korrózióállóságot igényelnek: műszeralkatrészek, élelmiszer-feldolgozó gépek szerelvényei és elektronikai készülékházak. Egyik minőség sem alkalmas hegesztett szerelvényekhez{3}}a hegesztési kéntadagolás csökkenti a kéntelenítés kockázatát.

Melyek a legfontosabb gyártási tippek és korlátozások?

Mindkét minőséget keményfém szerszámokkal és nagy{0}}nyomású hűtőfolyadékkal megmunkálja, hogy minimálisra csökkentse a kénzárványok okozta szerszámkopást. A 416-ost közvetlenül a megmunkálás után hevítse- (980 fokos kioltás, 200 fokos temperálás), hogy elérje a maximális keménységet és kopásállóságot. Kerülje a 416 használatát erősen kopásos és kopásos környezetben{{30} alkalmazások-választják a 17-4 PH vagy a 316L-t az átfedő követelmények alternatívájaként.